论文范文-正文

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1、摘要随着各行业的高度发展，我们对能源需求越来越多。随着社会的进步与发展，人们越来越注意到焦炉污染的严重危害，因此高炉冶炼技术也要适应这种要求，朝着进一步节约能源和减少环境污染的方向发展。采用高炉喷煤技术减少了对环境的污染，节约了能源。因此高炉喷吹煤粉是钢铁工业发展需要，具有重大的战略意义。本文介绍了高炉喷煤的出现与发展及其意义，高炉喷煤技术的关键。关键词：高炉喷煤；煤比；1文献综述高炉喷吹煤粉不仅可以节约焦炭，同时还可以改善高炉的冶炼过程，提高产量。使用富氧喷煤是高炉炼铁技术发展的必然趋势。因此说，欲使高炉喷煤继续应用与发展，应当选择采用富氧喷煤技术。高炉喷吹煤粉之后，冶炼行程最突出的变

2、化就是风口区燃烧带温度降低和炉腹煤气量增加，进而影响高炉的正常操作。一般来说,解决这个问题的办法有两个，一是提高送风温度，二是富氧鼓风。就目前高炉操作现状而言，由于冶炼工艺水平的提高，煤气利用率较高,煤气发热值已降低，热风炉风温能选到1〜1200°C已相当不易，再提高热风炉风温，已相当困难而富氧鼓风在现有条件下相对来说就比较容易办到采用富氧鼓风来提高喷煤量的生产实验表明，通过富氧，加大吨铁喷煤量在技术上是完全行的。提高富氧率就有效提高煤比，从而大量节省焦炭,社会经济效益将十分可观。这项新工艺的投入运行使铁水日产量得到大幅度提高，焦比有效降低，在高产低耗的同时，也为高炉稳定顺行创造了条件。

3、实施该技术可以合理利用煤炭资源，强化冶炼，调剂炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，并能提高高炉的市场竞争力。提高喷煤量有助于降低成本、增强高炉的生产能力。2高炉喷煤的出现与发展我国喷煤水平发展不平衡，与国际先进水平尚有差距据统计，2006年我国大中型钢铁企业高炉喷煤比135kg/I,比上年度提高11kg/I,全年重点钢铁企业喷煤总量为4046万t,创出我国历史最好水平。2006年全国有9个企业喷煤比超il150kg/t,他们是：宝钢股份（207）、长治（188）、武钢（179）、石钢（160）、新兴铸管（159）、江阴兴澄（155）、邢台（155）、天铁（154）和韶关（151）。我国炼

4、铁企业喷煤技术发展不平衡，2006年在全国重点钢铁企业之中尚有一个企业没有喷煤，还有7个企业年平均喷煤比低于100kgce/to我国高炉喷煤水平与国际先进水平尚有较大差距，国际领先的高炉喷煤比是266kg/t,宝钢也曾达到过260kg/t的水平。国际先进水平的喷煤比为180〜200kg/to《中国钢铁工业科学与技术发展指南（2006〜2020年）》中提岀了高炉喷煤指标：2006〜2010年全国重点钢铁企业喷煤量2160kg/t,2011〜2020年全国重点钢铁企业喷煤量2180kg/t。沙钢公司3座2500m3大高炉喷煤工程对大幅度降低生铁制造成本，推动沙钢冶炼技术进步与经济效益的提高具

5、有十分重要意义。沙钢宏发炼铁厂高炉喷煤系统采用徳国Kuttner公司的技术和关键设备，喷煤比50〜200公斤/吨，每天最大喷煤量可达1200吨,工艺上包含国际先进的同轴枪富氧喷技术；该系统可喷吹不同类型的煤种。攀钢依靠技术进步大力推进降成本工作，在炼铁厂4座高炉继续实施富氧喷煤技术，喷煤比创出新高，达到109公斤/吨铁，同比上升22公斤/吨铁，使综合焦比稳步降低，为该厂吨铁成本同比降低110.56元做出了积极贡献。为确保高炉喷煤工作的顺利实施，喷煤车间首先精心准备合格煤粉，主动配合各高炉的喷吹需要，实行按需供给，喷吹稳定率达到96%以上，同吋精心操作，完成了烟煤和无烟煤的混喷工作，效果良

6、好。高炉喷煤工艺设备改造取得令人满意的效果，达到了流程简化，投资省、能耗低、环保好、效益高的目的，其专业技术达到国内领先水平，在提高生产能力，增加烟煤配比、节电、节气、回收煤粉等多方面获益可观。3高炉喷煤的意义高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（D以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋廣乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必

7、需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生