车间安全制度

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1、车间现场安全管理规定总则:加强公司生产作业的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康及公司财物不必要的消耗,营造公司运营良好生产环境,促进公司发展,根据相关劳动保护法令、法规,结合本公司实际情况,特制定本制度。第一条车间内所有生产作业必须贯彻“安全第一、预防为主、人人有责”的方针。生产必须满足安全的需要,实现安全生产和文明生产。第二条安全生产明确责任人,各班组、各岗位为其所属责任范围内安全工作负有执行指令、监督实施、排查隐患等内容。第三条安全生产方面有突出贡献的团体及个人享有奖励,违反安全生产制度和操作规程或因此造成安全事故的

2、责任人将给予严肃处理,触犯刑律者将移送司法机关。安全管理办法(人、机、料、法、环)人的因素:能力各岗位人员需满足岗位能力要求,避免因能力不足引入安全隐患。新入职工、临时工、民工、实习人员须进行岗前培训并经安全生产三级教育才能进入操作岗位。岗位调整、长病复工人员必须重新接受安全教育再进入岗位操作。特殊工种作业人员须进行专业安全技能培训,并取得相应岗位资格后持证上岗。特殊工种在岗人员需不定期接受安全教育。车间责任人及综合管理部门制定培训计划及有效的考核方式。规范车间作业人员严格遵守车间安全管理制度及劳动纪律,规范个人工作行为。车间各生产线及各道工序

3、需制定详细工艺流程卡及操作规程。作业人员严格按照工艺流程及操作规程进行作业。防护操作员工需遵照规定,穿戴劳动保护防护用具。进入车间人员需戴安全帽并穿劳保鞋。具体岗位人员,如涉及腐蚀及或有毒气体岗位需戴护目镜、指定口罩或防毒面具、戴耐腐蚀或指定手套;机加工有液体喷溅及火花溅射岗位需穿符合要求工作服,戴护目镜、手套;衣物及头发等需做处理,避免在机器运转场所发生缠绕事故。所有人员有保护个人及他人安全的权利与义务,发现不符合安全生产要素者均可制止、纠正及上报。机的因素:设备'性能现场生产设备需满足生产需要的同时符合安全生产标准。现场生产的各种设备仪器不

4、得超负荷和带病运转。不符合安全要求的陈旧设备,应由计划地更新和改造。设备冷却系统、线路应符合国家有关安全规定。设备安全电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘良好,并有可靠的接地或接零保护措施。产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应有符合安全要求的密闭型电气设备或加装防护设施。有易燃易爆的工作场所,应配备防爆型电气设备。潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应等级的安全技术要求。安全设备车间生产现场必须有相应的消防设备、安全警报、应急照明设备。有高温、低温、潮湿、雷电、静电、放射性等危险的劳动场所,必须有符合规范要求的

5、防护或警示设备。设备操作生产设备需有指定操作人员进行生产操作。无岗位上岗证的人员严禁操作设备。操作人员需按照上述的工艺流程卡及操作规程规范操作。自动化设备需有专业人员进行程序设定,非专业人员严禁动用设备及修改设备参数。所有生产设备需做日常维护保养,特别设备需做年度保养计划,并定期进行一级二级维修。监控设备生产现场若有自动化生产线需有生产现场监控设备。特定场所(如安全禁区、仓库、保密区)等需有相应监控设备。监控设备需有符合要求的分辨率,并实时工作。料的因素:料的存放生产备用料需有专用存储区域。在存储区域内的生产材料需码放整齐,分类存放。码放符合先

6、重后轻,下大上小等安全规则。避免不同种类材料因共存一个区域而发生危害人员及材料安全的化学反应。特殊材料需有特殊包装。料的搬运生产材料在存放及生产线上的搬运需有符合要求的搬运设备设施,避免徒手搬运而造成划伤、磕碰等人身伤害及材料损害。车间现场需根据具体情况安排叉车、地车、料框等各类搬运设备设施规范搬运作业。法的因素:管理制)度车间是公司产品实现的主要场所,管理制度需要健全、实用。制度的执行责任人明确,责任区域明确,监督及考核方法明确。操作规范设备操作规程、作业指导书、工艺流程卡、关键工序说明书等需齐全、易于理解、便于人员操作。环的因素:场地布局生

7、产车间布局需考虑通风、照明等自然环境,同时物料流动符合精益概念,操作及检测等作业有合适的空间。特殊车间需考虑气压及排气符合相应控制标准。安全标志车间需进行区域划分,并用安全色(红、蓝、黄、绿)进行标志,如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等类型。各类标志由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。各类标志的使用需按照标准要求统一、规范。如禁止类标志为红色圆形边框加相应禁止内容图符;警告类标志为黄色三角形边框加相应警告内容的图符;指令标志为蓝色圆形边框加相应内容的图符;提示标志为绿色正方形边框加相应内容的图符。标志型号需符合特定场所的特定

8、要求,如车间入口处设5型或6型(GB/T2894),标志高度应尽量与人眼的视线高度一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面高度不宜小于2mo局部

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