生产产线平衡

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1、產線平衡教育訓練何謂產線平衡目的Cycletime產線平衡標準產能標準模式產線平衡生產線平衡如何指派工作到工作站的決策過程讓工作站(工作域)與工作站之間能以相同速率達到最大產能目的獲得相同產能的工作群組讓生產線能完全平衡具有順暢工作流程的工作，讓人員與設備能達到最大使用率Cycletime定義Cycletime(C.T.)=每單位產出的時間(sec/unit)#馬錶量測CP742CP643QP46顆6.72secCP742,CP643,QP為所使用機器,若SMT零件有90顆C.T.=6.72sec42顆6.72sec2顆5.0sec0.12sec/part以SMT為例0.16

2、sec/part2.5sec/partABC20顆42secA,B,C為插件人數,若插件零件有60顆平均1顆2.1secC.T.=2.1*60/3=42sec20顆42sec20顆42sec以DIP為例產線平衡目檢插件總檢瓶頸站為插件工作站,由5個人一起完成,平均每人花費10sec,故若改為6人一起完成,則平均每人花費(10sec*5人)/6人=8.3sec,此改善可降低瓶頸時間,改善後C.T.由原先10sec變為8.5sec修補增加人力達到平衡8.5sec/pcs1人10sec/pcs5人8.2sec/pcs1人8.5sec/pcs1人8.4sec/pcs1人8.3sec/

3、pcs6人瓶頸站改善後變為瓶頸站總檢目檢插件總檢圖示,因總檢與貼標籤站時間較短,可將總檢站及貼標籤站合併由為1人作業,工作站變為8.4sec,可減少人力的浪費修補合併工作站達成平衡8.5sec/pcs1人8.3sec/pcs6人8.2sec/pcs1人8.5sec/pcs1人5.4sec/pcs1人瓶頸站總檢貼標籤3sec/pcs1人改善後8.4sec/pcs合併1人SMTICT：向99.7％良率挑戰DIPICT：向99.5％良率挑戰FunctionTest：向99.6％良率挑戰DOA：M/B及BareBone向3000DPPM挑戰VGA向500DPPM挑戰OSD向2000D

4、PPM挑戰目前針對OEM客戶，VGA的製造品質我們已經達到500-600DPPM，也就是每一萬片中大約才有5片不良。公司願景與政策品質目標標準產能(StandardCapacity)標準產能公式(Formula)=可用時間/C.T[可用時間已扣除生產準備等因素影響]*稼動率*良率(ex.SMT製程cycletime=30sec,產能=8hrs*60*60/30sec*85%*95%=775pcs/day)定義(Definition):考慮生產準備,休息,固定保養維修,op生理等因素後,可能達成的最高產出SMTDIPF/T上述各段產能計算例:﹝(每日工作時數hrs*60min

5、*60sec)/(cycletime)﹞*稼動率*良率SMT=﹝(20.83hrs*60min*60sec)/10sec﹞*85%*95%=6055Packing產能計算格式A3rdFloorLayout製程簡介工作形態二班制每日工作總工時20.83hrs(dip).smt每日工作總工時24hrs生產形態大量生產流線生產目前公司製程可分為SMT錫膏印刷機(DEC)、高速機(CP)、泛用機(QP)、迴焊爐、光學檢查機(AOI)、功能測試(ICT)DIP手插件、檢修、焊錫爐、功能測試(ICT)FunctionTestDOS/WINOS測試、TVout測試Packing依各製程可產

6、生下列各站工時明細(改善前)標準模式(1)依各製程可產生下列各站工時明細(改善後)上述中,改善前Cycletime(瓶頸站)=13.2(sec)共有6人一起完成,平均一人測試3片,此站總工時為6人*3片*13.2sec=237.6sec若改由7人完成,則此站平均工時為237.6/(7人*3片)=11.3sec改善後工時降低13.2-11.3=1.9sec同標準模式(1)因TEST有2站,瓶頸工作站F/T,C.T.=13.20sec,F/T總時間為6人*3片*13.2sec=237.6sec平均1人,操作設備3台,故當人員增至7人,則C.T.=11.31sec總F/T站有DOS

7、/WINOS測試+TVOUT測試=7人+3人=10人治具數=(7人*3片)+(3人*3片)=30電腦螢幕數=(7人*3片)+(3人*3片)=3030301011.31改善後標準模式(2)標準模式(3)以產能方式表示改善前改善後