产线平衡改善收发教学ppt

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1、IE技委会专案办产线平衡改善手法IE技委会专案办1.概论…………………………………………….(3~6)2.生产线平衡相关定义…………….……………(7~21)3.生产线平衡改善实施………………………….(22~53)3.1)Step1:现状数据收集、Flow-chart建立………..….(23~29)3.2)Step2:制程分析及改善……………………………….(30~42)3.3)Step3:作业要素(单元)确立………………….……….(43~45)3.4)Step4:作业重组及产线平衡……………….………...(46~50)3.5)St

2、ep5:标准化建立……………………………….…...(51~51)4.生产线再平衡…………………………………..(52~53)5.改善案例的分享…………………………….…(54~64)目录IE技委会专案办一.概论(1,2,3,4)1.装配线起源:手工作坊生产资料私有化无雇用关系(学徒)福特生产方式1903年福特公司成立1913年首次用流水线少品种﹑大批量丰田生产方式起源20世纪50年代提出Cell化理念多品种﹑小批量一.概论(1,2,3,4)2.生产线平衡:装配线作业模式均着重于各工站的作业时间均衡,因它影响整体生产效率。如生产在线的各个

3、工站作业负荷均衡,我们常称之谓生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益。但如各工站作业负荷不均衡,产生许多等待的时间,这情况我们则称之谓生产线不平衡。IE技委会专案办一.概论(1,2,3,4)3.不平衡原因:影响不平衡原因有:1.员工之工作熟练度2.工序之操作方法3.工序之作业排列4.物料之品质5.设备之状态一.概述(1,2,3,4)4.生产线平衡目的:生产线平衡是指工序或工站间的负荷差距最小,流动顺畅,减少因作业时间差异所造成的人员等待或产品滞留现象。生产线平衡可以达到以下目的:物流快速,缩短生产周期;减少或消除物料或半成品周转场所;消

4、除工序瓶颈,提高作业效率;改善作业秩序,稳定产品质量;提高员工士气。目标:分到各个工站的时间大致相等。NWInGConfidentialIE技委会专案办040302010S1S2S3S4S5S6040302010S1S2S3S4二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)1.生产线平衡定义生产线平衡又称工序同期化,是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能接近于生产线节拍或者节拍整数倍的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。NWInGConfid

5、entialIE技委会专案办说明:1.人数-同时做相同作业的人数2.加工产品数-1个人同时加工的产品数制程平均C/T=∑各工程平均C/T瓶颈工时=MAX(工站平均C/T)工站平均均C/T=工程平均C/T作业人数=工序标准准C/T作业人数×加工产品数二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)2.C/T&瓶颈工时定义工序标准C/T=该工序各作业要素(单元)的标准C/T工序标准C/T工程平均均C/T=加工产品数∑工站S1S2S3S4S5S6S7S8S9Total工序标准准CC/T815.58

6、6.566710.57.54.5133.5加工产品数量111161111/工程平均均CC/T815.586.511710.57.54.578.55人数12111111110工站平均均CC/T87.7586.511710.57.54.5/瓶颈V平衡率:率:71.4%IE技委会专案办2:S5的工程平均C/T4:瓶颈工时1:S2的工序标准C/T3:S2的工站平均C/T5:制程平均C/T二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)C/T、瓶颈工时案例解析案例:某装配线共有9个工序,各工序参数如下

7、:12345NWInGConfidentialIE技委会专案办一天额定作业时间一天的必要数量节拍=二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)3.节拍(TAKTTime)定义简称T/T,是由客户需求决定的生产某件产品所要的时间。(1)客户有两层含义:I.公司外部的一般客户II.所在工序的下一道工序(2)计算公式:A产品一天必要生产数量==3600pcsA产品的节拍=(10*60-20)*603600=9.67s/pcsIE技委会专案办720020二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5

8、,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)节拍计算案例解析A产品的月需求量是72K,按一个月工作20天,一天工作10H,那么A的生产节拍怎么计算?(每天产线需要休息20min)。解

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