螺旋输送机传动装置

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1、计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率P=0.7kW螺旋筒轴上的转速n=11.5r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。1.2.4，设计任务量减速器装配图一张

2、（A0或A1）;零件工作图2张二、电动机的选择(1)选择电动机的类型和结构形式生产单位一般用三相交流电源，如无特殊要求(如在较大范围内平稳地调速，经常起动和反转等)，通常都采用三相交流异步电动机。我国已制订统一标准的Y系列是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械，如金属切削机床、风机、输送机、搅拌机、农业机械和食品机械等。由于Y系列电动机还具有较好的起动性能，因此也适用于某些对起动转矩有较高要求的机械(如压缩机等)。在经常起动，制动和反转的场合，要求电动机转动惯量

3、小和过载能力大，此时宜选用起重及冶金用的YZ型或YZR型三相异步电动机。三相交流异步电动机根据其额定功率(指连续运转下电机发热不超过许可温升的最大功率，其数值标在电动机铭牌上)和满载转速(指负荷相当于额定功率时的电动机转速，当负荷减小时，电机实际转速略有升高，但不会超过同步转速——磁场转速)的不同，具有系列型号。为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构又制成若干种安装形式。各型号电动机的技术数据(如额定功率、满载转速、堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额定转矩之比等)、外形及安装尺寸可查阅产品目录或有关机械设计手册。按

4、已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。(2)选择电动机的功率工作机所需的电动机输出功率为弹性联轴器的传动效率η0.97=0.816=18滚动轴承的传动效率η=0.99锥齿轮的传动效率η=0.95螺旋筒的传动效率η=0.96电动机至运输带之间总效率==0.816(3)初选为同步转速为1000r/min的电动机根据《机械设计课程设计》表16-1，选择电动机型号为Y90L-6,其额定功率为1.1kw，满载转数为910r/min即三、计算总的传送比及分配各级的传动比3.1计算总传动比总传动比3.2分配传动装置各

5、级传动比考虑两级齿轮润油问题，两级齿轮应有相近的浸油深度，所以高速级齿轮传动比与低速级齿轮传动比的比值取1.3，即=1.3取=4.5;if=79.13/4.5=17.58;=4.78；表3-1齿轮传动单级传动比常用值圆柱3～5圆锥2～3最大值85四、计算各轴的功率，转数及转矩4.1已知条件4.2电动机轴的功率，转速及转矩kwr/minN·mm4.3Ⅰ轴的功率，转速及转矩kwr/min=4.5=4.78=kwr/minN·mmkwr/minN·mr/minN·mmkwr/min186089N·mm18N·mm4.4Ⅱ轴的功

6、率，转速及转矩kwr/minN·mm4.5Ⅲ轴的功率，转速及转矩kwr/minN·mm五、齿轮的设计计算4.1齿轮传动设计准则齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递运动和动力的，齿轮失效是齿轮常见的失效形式。由于传动装置有开式、闭式，齿面硬度有软齿面（硬度≤350HBS）、硬齿面（硬度＞350HBS），齿轮转速有高与低，载荷有轻与重之分，所以实际应用中常会出现各种不同的失效形式。分析研究试销形式有助于建立齿轮设计的准则，提出防止和减轻失效的措施。设计齿轮传动时应根据齿轮传动的工作条件、失效情况等，合理地确定设计准则，以保证齿轮传动

7、有足够的承载能力。工作条件、齿轮的材料不同，轮齿的失效形式就不同，设计准则、设计方法也不同。对于闭式软齿面齿轮传动，齿面点蚀是主要的失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲疲劳强度校核齿根的弯曲强度。闭式硬齿面齿轮传动常因齿根折断而失效，故通常先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的模数和其他尺寸，然后再按接触疲劳强度校核齿面的接触强度。对于开式齿轮传动中的齿轮，齿面磨损为其主要失效形式，故通常按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的模数，考虑齿轮的模数，考虑磨损因素，

8、再将模数增大10%～20%，而无需校核接触强度。4.2直齿1、2齿轮的设计(一)根据已知条件选择材料1，kw2，r/minr/min3，工作条件：使用寿命10年，三班制，单向连续运转，中等冲击。（二）选择齿轮材料及精度等级。小齿轮选用45钢调质硬度HB1=250HBS大齿轮选用45钢正火硬度HB1=210HBS精度等