[工学]螺旋输送机传动装置 正规

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1、机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置院系电力工程学院班级学号姓名目录一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据1.1.3，工作条件与技术要求1.2.4，设计任务量二、电动机的选择三、计算总传动比及分配各级的传动比3.1计算总传动比3.2分配传动装置各级传动比四、计算各轴的功率，转数及转矩4.1已知条件4.2电动机轴的功率，转速及转矩4.3Ⅰ轴的功率，转速及转矩4.4Ⅱ轴的功率，转速及转矩4.5Ⅲ轴的功率，转速及转矩五、传动零件的设计计算5.1齿轮传动设计准则5.2直齿1、

2、2齿轮的设计5.3直齿3、4齿轮的设计六、轴的设计计算6.1高速轴轴Ⅰ的设计和校核6.2轴Ⅱ的设计及校核6.3低速轴轴Ⅲ的设计及校核七、键联接的选择及计算八、轴承的选择及寿命计算九、联轴器的选择十、减速器结构和附件的设计十一、润滑及密封设计十二、减速器的维护和保养十三、设计小结及体会计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.2原始数据输送机主轴的功率P=4kW输送机主轴的转速n=120r/min1.3设计条件输送机主轴转速允许误差为7%；工作情况：单向连续运转

3、，工作平稳；使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；检修间隔期：两年大修，半年小修；制造条件及生产批量：中小型机械厂制造二、电动机的选择三相交流异步电动机根据其额定功率和满载转速(指负荷相当于额定功率时的电动机转速，当负荷减小时，电机实际转速略有升高，但不会超过同步转速——磁场转速)的不同，具有系列型号。为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构又制成若干种安装形式。各型号电动机的技术数据(如额定功率、满载转速、堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额定转矩之比等)、外形及安装尺寸可查阅产品目录或有关机械设计手册。按已知

4、的工作要求和条件，选用Y型封闭式三相异步电动机。2.1选择电动机的功率工作机所需的电动机输出功率为弹性联轴器的传动效率圆柱齿轮的传动效率滚动轴承的传动效率锥齿轮的传动效率电动机至运输带之间总效率==2.2初选为同步转速为3000r/min的电动机选择电动机型号为Y132S1-2三、计算总的传送比及分配各级的传动比3.1计算总传动比总传动比=3.2分配传动装置各级传动比考虑两级齿轮润油问题，两级齿轮应有相近的浸油深度，所以高速级齿轮传动比与低速级齿轮传动比的比锥齿轮四、计算各轴的功率，转数及转矩4.1已知条件4.2Ⅰ轴4

5、.3Ⅱ轴4.4Ⅲ轴4.5Ⅳ轴螺旋轴传动和动力参数结果轴参数电机轴轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ螺旋轴 功率P/KW5. 5.3365. 254.9224.6 转矩T/（N·mm）181121757267509259338368378.7转速n/（r/min）290029 0725181.25120.03传动比i221.51五、传动零件的设计计算由于传动装置有开式、闭式，齿面硬度有软齿面（硬度≤350HBS）、硬齿面（硬度＞350HBS），齿轮转速有高与低，载荷有轻与重之分，所以实际应用中常会出现各种不同的失效形式。分析研究试销形式有助于

6、建立齿轮设计的准则，提出防止和减轻失效的措施。设计齿轮传动时应根据齿轮传动的工作条件、失效情况等，合理地确定设计准则，以保证齿轮传动有足够的承载能力。工作条件、齿轮的材料不同，轮齿的失效形式就不同，设计准则、设计方法也不同。对于闭式软齿面齿轮传动，齿面点蚀是主要的失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲疲劳强度校核齿根的弯曲强度。闭式硬齿面齿轮传动常因齿根折断而失效，故通常先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的模数和其他尺寸，然后再按接触疲劳强度校核齿面的接触强度。对于

7、开式齿轮传动中的齿轮，齿面磨损为其主要失效形式，故通常按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的模数，考虑齿轮的模数，考虑磨损因素，再将模数增大10%～20%，而无需校核接触强度。5.1内传动5.1.1高速级1、齿轮材料，确定许用应力由表6.2选，小齿轮40Cr调质硬度HB1=260HBS大齿轮45正火硬度HB1=210HBS许用接触应力[σH]由式6-6，[σH]=工作条件：使用寿命5,每天8小时，每年300天。连续工作，工作平稳接触疲劳极限，查图6-4接触强度寿命系数：查图6-5得，接触强度最小安全系数许用弯曲应

8、力，由式6-12弯曲疲劳极限查表6-7，双向传动乘0.7弯曲强度寿命系数查图6-8弯曲强度尺寸系数查表6-9（设模数m小于5mm）弯曲强度最小安全系数2）齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度齿宽系数，查表6.9，按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数，在推荐值20~40中选大齿轮数齿数比u小轮转矩初定螺旋角载荷