螺旋输送机的传动装置设计

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1、题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。螺旋输送机的传动方案1.设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。一般机械厂小批量制造。学号-方案编号17-a）输送螺旋转速（）170输送螺旋所受阻力矩（）1002.设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比

2、，并进行运动及动力参数计算。3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。7）编写设计计算说明书。页20一、电动机的选择1、电动机类型的选择选择Y系列三相异步电动机。2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率：η1V带传动效率η1=0.96η2滚动轴承效率η2=0.99η3一级圆柱齿轮减速器传动效率η3=0.97η4联轴器效率η4=0.99（2）电

3、机所需的功率：因为载荷平稳，Ped略大于Pd即可，根据Y系列电机技术数据，选电机的额定功率为2.2kw。（3）确定电机转速nd,输送螺旋输送机轴转速nwV带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器，则总传动比范围10～20，方案电机型号额定功率/kw同步转速/满载转速n/(r/min)传动比i1Y90L-22.23000/28402.91i2Y100L1-42.21500/14201.5i3Y112M-62.21000/940i综合价格和传动装置结构紧凑考虑选择方案2，即电机型号Y100L1-4页20二、计算总传动

4、比及分配各级的传动比1、总传动比1、分配各级传动比取V带传动传动比，则减速器的传动比为注：以上分配只是初步分配，实际传动比必须在传动零件参数确定后算出。一般，实际值与设计求值允许有3%～5%误差。三、动力学参数计算0轴（电机轴、小带轮轴）页20将结果列成表格轴名功率P/KW转矩T/N·M转速n/(r/min)传动比i效率η0轴1.9913.3814201轴1.9125.671020.962轴1.84103.591704.1760.963轴1.8010117010.98四、传动零件的设计计算uV带传动的设计计算1、

5、确定计算功率Pca由教材P156表8-7取kA=1.22、选择v带的带型根据Pca、n1由教材上图8-11选用A型3、确定带轮的基准直径并验算带速V（1）初选小带轮基准直径。由教材上表8-7和8-9，取小带轮基准直径（2）验算带速V。按书上式子8-13验算带速因为5m/s

6、材上表8-2选带的基准长度Ld=1430mm（2）按式子8-23计算实际中心距a按式子8-24，计算中心距变化范围为455.55～519.9mm1、验算小带轮上包角2、计算带的根数Z（1）计算单根V带的额定功率由=100mm，，查表8-4得根据，和A型带，查表8-5得查表8-6得查表8-2得，所以（2）计算V带根数Z取2根3、计算单根V带的初拉力页20由表8-3得V带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以8、计算压轴力1、结论选用A型V带2根，基准长度1430mm，带轮基准直径中心距控制在a=455.44mm

7、—519.9mm，单根初拉力u齿轮传动的设计计算1、选齿轮类型，精度等级，材料及齿数（1）按图10-26所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角为。（2）参考表10-6，选7级精度（3）材料选择，由表10-1和其工作环境为多灰尘环境，选择球墨铸铁,小齿轮QT500-5，240HBS,大齿轮QT600-2，200HBS。（4）选小齿轮齿数大齿轮齿数取2、按齿面接触疲劳强度设计（1）由式子10-11试算小齿轮分度圆直径，即a)确定公式中的各参数值Ø试选Ø计算小齿轮传递的转矩Ø由表10-7选取齿宽系数页20Ø由图1

8、0-20查得区域系数Ø由表10-5查得材料的弹性影响系数Ø由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数Ø计算接触疲劳许用应力由图10-25a查得小齿轮和大齿轮接触疲劳极限分别为由式10-15计算应力循环次数由图10-23查取接触疲劳寿命系数取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-14得取二者中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即页20a)计算小分度圆直径（1）调整小齿