双级圆柱齿轮减速器设计说明书

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1、TF•v=3000x131000一、设计任务书1.设计任务设计带式输送机传送机构传动系统。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器。具体工作任务：（1）绘制减速器装配图一张；（2）绘制零件工作图2张；（3）编写设计计算说明书1份。2.传动系统方案图中各部件为：1.电动机；2.连轴器；3.减速器;4.连轴器；5.滚筒；6.输送带3.原始数据输送带有效拉力F=3000N；输送带工作速度v=l.3m/s（允许误差±5%）；输送机滚筒直径d二355mm；减速器设计寿命5年。4.工作条件两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220V三

2、相交流电。二、传动系统总体设计1.电机的选择按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电机，卧式封闭结构，电压330V。1）电动机容量的选择根据已知条件计算工作机所需有效功率设：Z——输送机滚筒轴（4轴）至输送带Z间的传送效率;Z——联轴器效率，乙=0.99（参考文献1附表B-10）；%——闭式圆柱齿轮传动效率，仏=0.97（参考文献1附表B-10）；nh——对滚动轴承效率，中=0.99（参考文献1附表B-10）；%——输送机滚筒效率，71cy=0.96（参考文献1附表B-10）；估算传动系统总效率为〃=〃01・〃12・“23・“34・式中，%!=Z=0

3、99;〃户=〃方•仏=0.99x0.97=0.9603；〃23=%•=0.99x0.97=0.9603；帀34=%・=0.99x0.99=0.9801；仏=%%=0.99x0.96=0.9504。得传动系统总效率〃=〃oi•“12•〃23•“34r]4w=0.99x0.9603x0.9603x0.9801x0.9504=0.8504工作机所需电动机功率P39匕=亠=—-—=4.59kW〃0.8504由参考文献1附表B-11所列Y系列电机技术数据可以确定，满足匕＞£条件的电机额定功率匕应选定为5.5kWo2）屯动机转速选择输送机滚轴筒的工作转速6000

4、0V60000x1.3/.n,===69.94厂/min”兀d3.14x355电机转速选择范围：nd=nw•厂=69.94x（8~40）=560~2738r/min择优取n（l=1000r/min选定电机型号为Y132M2-6,同步转速1000r/min,满载转速960r/min,额定功率1.5kW,根据参考文献1的附表B-12查得电机中心高132nun,轴伸出部分用于装联轴器轴段的直径和长度分别为D=38mm和E二80mm。2•传动比分配带式输送机传动系统的总传动比由传动系统方案知:‘01=‘34二I则两级圆柱齿轮传动比为便于两级圆柱齿轮减速器采用

5、浸油润滑，当两对齿轮的配对材料相同、齿面硬度HBS<350>齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比zI2=7(1-3-1.5)；=4.38那么那么各传动比分配结果如下:=4.3&，23=3」3,「34=13.传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下:0轴（电机轴）n°=nm=960r/minP{)=Pr=4.59kW7；=9550459=9550x±960=45.662V-w1轴（高速轴）=—=960r/min‘017；=9550」=9550x4,54=45.16N-m9602轴（中间轴）n2=工=2

6、19.18厂/min'12£=側2=4.36曲7；=9550—一％JSOX號"89.9753轴（低速轴）®=学=70.02厂/min，23片=鬥・〃23=4.19kWp436-9550萨9550X顽"I.47E4轴（输送机滚筒轴）=70.02厂/min」1RWp41］T.=9550」=9550x——=560.56N•m4n470.02三、减速器传动零件的设计计算1.高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择材料及热处理小齿轮材料为45钢（调质），硬度HBS】=230〜286大齿轮材料为45钢（正火），硬度HBS2=170-217（2）确定许用接触应力

7、［勺円］和Q沖2〕由参考文献2知接触应力计算公式为：laH=^^ZNZwZLMPa根据参考文献2图&33（c）查得吟吹=500歟根据接触应力变化总次数N、=60/?（伦=60x960xlx24000=1.382xl09N2=60吋-=60x219」8x1x24000=3.16x10*根据参考文献2图8-35查得寿命系数2申=0.92,ZN2=0.96因为一，对齿轮均为软齿面，故工作硬化系数乙#=1一般设计中取润滑系数Zz=1根据参考文献2表8-8,当失效概率小于1/100时*,取接触强度最小安全系数=1将以上数值带入许用接触应力计算公式[crH1]

8、=%6呗=°-92x56°=515MPaS/min1[]==0.96x500=480MHzS讪1（3）按齿面