t梁预制标准工艺(初稿)修改

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1、T梁施工施工操作工艺流程清理底模一绑扎钢筋一安装预应力管道一安装侧模、端头模板一绑扎顶板钢筋一浇筑梁体碇一梁体养生-张拉、压浆-封锚、移梁一、制梁台座、清理底模制梁底座用钢筋混凝土修建固定基底座，台座的基底必须有足够的承载力并设反拱，顶面尺寸与梁底尺寸相匹配。台座两边釆用角钢包贴并在两边各粘贴3mm厚橡胶条以使台座两边不漏浆。台座顶面采用5mm厚钢板作为底模以保证底模平整。在安装钢筋前应打磨底模并清理干净，涂刷涂膜剂。二、钢筋制作及安装进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质保书。同时还要现场复检，合格后方可使用。钢筋半成品采取

2、在钢筋棚内加工，现场台座上绑扎成型的施工方法。加工钢筋前应调直、除锈，下料长度及弯折角度要符合要求。加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，最后运至现场绑扎、成型。钢筋绑扎安装应先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的街头不超过50%,并按规定错开。钢筋的间距位置误差必须符合设计和规范要求。保护层垫块采用高强度齿形垫块，并与磴颜色大致一致。对于预埋支座钢板、伸缩缝钢筋及桥面剪力钢筋预埋时必须保证其位置正确，不得遗漏。三、预应力管道设置T梁预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长用大一号的波纹管套接，套接长度为20cmo按设计间距

3、及坐标设“井”字型定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于mm。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：①孔道接头处用胶带缠绕，加强接头的严密性。②在波纹管附近焊接时，对波纹管应加以防护。③磴振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑碇前插入到波纹管中，浇筑完成后即可拔除。四、模板制作与安装为了保证碗外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用n5mm厚冷轧普通钢板，由专业厂家制作完毕后运至预制场。用螺栓连接，板缝中均嵌入弹性嵌缝条保证不漏浆和梁体藐底部和顶部每隔0.6〜

4、0.8m设一根豹拉杆，另外为了保证模板就位后高度调整和支癞在模板底部分布设螺旋千斤顶，同时在模板支架侧隔5m设可调拉丝杆作为横向固定五、混凝土施工T梁采用C50水泥混凝土。首先进行配合比的选定，在选定配合比钱对所需原材料要进行检测，合格后方可使用。选定配合比时，根据不同的砂率水胶比、外加剂等进行多组设计比较，确保碇浇筑顺利和外曬尽量减少表面气泡。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，坍落度控制在400〜120mm左右，并对粗细集料进行严格控制,保证粒径不超标碇的拌和采用强制式搅拌槪动计量配料进行拌和，并满足拌和时间及浇筑要求碗的运输采用自制吊斗盛料运输

5、车辆运输，然后由龙门吊提升吊斗进行浇筑。浇筑时根据浇筑时间的长短采用分层浇筑或组合式浇筑法并按规定在现场制敷试梁体碗的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅主要采用侧振工艺附着式振动器要集中控制，严禁空振；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便磴最大限度的吸振动力振动时间以磴停止下沉不冒气泡、表面平坦为度。顶板碗浇筑完毕开欄紘需再次进行收平拉毛。六、拆模及梁体养生T梁模板在保证磴棱角不因拆模而受损的情（一般碇强度W.5MPa）,方可拆卸。拆模时利用龙门吊拆模，人工配合。先拆除横向拉杆和接缝螺栓，随后拆除可调拉丝杆并把螺旋千斤顶下调，逐步拆除。严防

6、损伤梁体及模板，拆除模板后及时进行横隔板及翼板邃趙碗拆模后及时喷淋养护，以保证梁体湿润。麵谧STC,梁顶用土工布遮盖，侧面覆盖塑料薄膜,养生时间不不少而。七、张拉、1S钢绞线按设计圏求料，下料长度应通过计算确定。计算时应繭万顶需要的工作长度、弹性回緬锚具厚度及外漏长度等因素下料米用砂轮以防止头部松散。割，严禁气割。在切口处梁®）mm范围内用细铁丝鄒圉,钢绞线应梳整分根、编束，编束。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。钢绞线应无损坏、无污染、无锈蚀。梁体磴强度达到设计强度的90%且龄期达到7天时，方可进行张

7、拉。张拉使用智能张拉机单端张拉并采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差在6%以内。张拉时，要做好记录，发现问题及时解决。张拉完毕应对锚具做好临时防护处理。预应力束全部张拉完毕后，应检查张拉记录，经过批准后切割锚具外的钢绞线并进行压浆工作。压浆工作应尽快进行一般不得超过7do压浆采用灰浆搅拌机和智能压浆机进行,压浆前要检查压浆管、压浆嘴是否畅通，压浆的顺序应从最低点向上压入并从底层向上按顺序进行。压浆从一端进行，另一端排水，压浆时应缓慢均匀进行，不得中断。当压力达到后关闭出口阀门，再加压，迟压5分钟后关闭进口阀门，卸下压浆嘴。

8、并按规定在现场留置试块。八、封锚、移存梁孔道压浆后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具的污垢，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，用净浆包裹后采用