T梁预制施工工艺

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1、T梁预制施工工艺梁板预制施工工序：预制台座和模板制作→普通钢筋成型、放置波纹管→安装侧模板→浇捣混凝土→混凝土养生、拆模→清理孔道→放置预应力钢筋→张拉预应力钢筋→灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生→出坑。①、台座制做场地整平后，填50cm岩渣，用C30砼浇筑10cm厚，加铺Φ12钢筋网（10×10）一层。四条棱角预埋3＃角钢，顶面中线每隔60cm预埋的3＃角钢焊牢。钢板焊接之前先将其对应短钢筋位置打成10mm的眼与预埋短钢筋焊牢后打平。台座宽度、长度根据板梁的长度宽度确定，在施工时再进行详细技术交底。梁端楔块设在台座上，为了防止张拉时，拉环变截面处的棱角。在变截处底模做成活动式。即用5×5cm

2、方木嵌在台座上，张拉之前将方木抽出，下设预拱度，预拱度根据梁板的长度计算确定。止浆措施：角钢四周贴泡沫胶条。为便于模板加固，在台座的做成高出台座15cm的平台，平台顶每隔4m埋设一个铁环，做斜拉用。②、梁板模板的制做A、侧模板采用5mm钢板，加劲肋采用7＃角钢和7＃槽钢。角钢做周边，槽钢做肋，间距50×50cm。侧模板分节段制成每节长4m～5m，立模时进行拼装。B、端模板采用7mm厚钢板和7＃角钢制做。③、钢绞线的定位方法：钢绞线坐标的控制措施：先用Φ22钢筋按波纹管的坐标做成“井”样，波纹管固定之前先用钢筋大样卡准位置，再用井字钢筋固定波纹管。④、立模方案为了保证侧模在吊装时不变形，先用22

3、＃槽钢做成15m长的钢扁担，用钢扁担吊装侧模板，以免模板变形。模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部的木楔是否松动。⑤、砼的浇筑A、砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，拌制好的混凝土直接送入放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门起吊，入模。B、砼浇筑前的准备a、计算施工前的配合比；b、检查原材料的储备数量；c、检查拌和机运转情况；d、检查模板及钢筋、波纹管是否清洁；e、检查模板尺寸及加固情况；f、检查预埋件位置；C、砼浇筑时要注意的事项可在横撑上焊一根Φ2

4、0的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用8＃槽钢制做。a、防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间内外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣的综合振捣方式，但要注意不要过振。b、防止浇筑过程中水泥浆进行波纹管内，浇筑砼前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的骤绿乙稀塑料后，待砼动凝后抽出。c、梁板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，可提高浇筑速度，同时也确保砼浇筑质量。d、砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。D、养护：待砼表面固结后及时先行养生，在气温较高时预制梁板，梁板顶面用湿度袋遮盖，并经常洒水，保持砼

5、长期湿润，养护期限不少于7天。在气温较低的冬天，如昼夜平均气温低于＋5℃或最低气温低于0℃时，采用覆盖加温养护，加温时要防止局部位置过热现象。下雨或雪天气温低于－3℃时不得浇筑砼。E、张拉①、张拉前的准备工作a、清理孔道：用高压水冲刷；b、钢绞线、工具经试验合格；c、张拉设备标定完毕；d、压浆设备已试车完毕；e、钢铰线理论伸长值计算：采用如下公式计算：△L＝　　＝×P式中：△L――预应力筋理论伸长值，cm――—预应力筋的平均张拉力，NL――—从张拉端至计算截孔道长度，cmAy――—钢绞线截面面积，mm2Eg――—预应力筋的弹性模量，MpaP――—预应力筋张拉端的张拉力，Nθ――—从张拉端至计算

6、截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，radK――—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数M――—钢绞线与孔道的摩擦系数f、钢绞线编束：编束时，钢束要顺直，不得扭结，端部用塑料胶带缠紧，钢束每隔1～1.5m绑一道铅丝，钢丝的两端各2m，区段内每隔50cm绑一道铅丝，以增加钢束的整体性。g、穿束采用铁丝牵引：人工穿束的方法，穿束后对钢束进行编号。梁板两端要对应，不得串位h、张拉设备编号，编号要配套。②张拉工艺0→初应力→σcon（持续2分钟锚固）。σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值。③张拉过程锚具，顶楔器的千斤顶的安装。a、安装顺序：安装工作锚环→安装工作锚夹片→安装顶楔器→安装千斤顶→安

7、装工具锚→安装工具锚夹片。b、安装时注意事项：锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污，铁屑、泥砂等杂物。钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免带上脏物。穿入工作锚的钢束要顺直，对号入座，不得使钢束扭法交叉。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，夹片安装完后其外露长度一般为4～5mm并均匀一致。安装顶楔器时不要用手去抓油嘴，以免将油嘴扮坏。