机械制造基础教案作者许晶3

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1、教学环节教学内容备注组织教学清点人数。导、广为了更好地了解金属的切削加工过程,我们必须对金屈的过程的H接导入基本知识有所掌握，我们今天來学习金属切削的基本定义。法L3金属切削过程要素分析（一）一、切削运动和切削用量新课（-）切削表而切削加工过程是一个动态过程，在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。W：待加工表面：工件上即将被切除的表面。结合示意合成运动方向、/主运动方向己加工表面：工件上已切图及见习d去切削层而形成的新表内容引导待加工表面AIc过渡表面面。学生分析r过渡表面（加工表面）:工件上正被刀具切削着的进给运动加习*表面，介

2、于己加工表面和已加工表面待加工表而Z间。以车削/外1员1为例，如图所不。（-）切削运动刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给岀了车刀进行普通外1员1车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度叽、主运动速度也和进给运动速度Vf之间的关系。（三）切削用量1、切削速度以切削速度K是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切教学环节教学内容备注新课削速度代表刀具的切削速度。当主运动为凹转运动时：V■10002、进给速度vf、进给量f

3、进给速度v「一切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度，mni/s或mm/min.。进给量f—刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述，mm/r或mm/行程。V「二nf3、切削深度ap对于车削和创削加工来说，切削深度②（背吃刀量）是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上度量的已加工表面与待加工表面之间的距离，单位mm.二、刀具切削部分的基本定义（一）刀具切削部分的组成金屈切削刀具的种类很多，各种刀具的结构尽管有的相差很大，但它们切削部分的几何何形状都大致相同，都是以普通外圆车刀切削部分的几何形态为基木形态。

4、外圆车刀是最基木、最典型的切削刀具，其切削部分（乂称刀头）由前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。如下图所示，其定义分别为：（1）前刀面刀具上与切屑接触并相互作用的表面（即切屑流过的表面）。（2）主刀后面刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。（3）副刀后面刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。（4）主切削刃前刀而与主后刀而的交线。它完成主要的切削工作。（5）副切削刃前刀面与主后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。（6）刀尖主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的注意让学生注重各要素的关

5、系教学环节教学内容备注新课H线段或圆弧。企芦寻乞一刀尖剧后面Jj主后面（二）标注角度坐标系在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义刀具几何参数的参考系，称为标注角度参考系。在该参考系小定义角度称为刀具的标注角度。1、假定运动条件：假定无进给运动。2、假定安装条件：假定车刀刀尖与工件中心等高；车刀刀杆中心线垂直于工件轴心线。3、刀具标注角度参考系由下列参考平面构成：1）基面通过切削刃某一点，垂直于假定主运动方向的平面。2）切削平而p,：通过切削刃某一点，与工件加工表而（或与主切削刃）相切的平面。切削平面乩与基面》垂直。3）主剖面Po：通过切削刃某一点

6、，同时垂直于切削平面P$与基面Pr的平面。4）法剖面代：通过切削刃某一点，垂直于切削刃的平面。5）进给剖而P「：通过切削刃某一点，平行于进给运动方向并垂直于基面P,•的平面。6）背平ffiPp：通过切削刃某一点，同时垂直于进给剖面Pf与基面R的平面。（--）刀具的标注角度刀具的标注角度是制造和刃濟刀具所需要的，并在刀具设计图上予实物、模型教学指导学生查找资料教学环节教学内容备注新课以标注的角度。刀具的标注角度主要冇五个，以车刀为例，表示了几个角度的定义。结合示意图让学生讨论学生总结这次课我们主要讲授了切削运动和切削用量的冇关知识，重点学习的是外圆

7、车刀理论角度的定义方法。