浅谈现代油田企业设备创新管理

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5、。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此，本文就从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化油田企业设备创新管理。一、油田企业设备管理创新的重要性油田企业的发展现状，大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程。经过几十年的发展，企业由传统的人工机械操作模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面：（1）企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现

6、断层，缺乏对专业设备的保养技能，无法维护不断增加的精尖设备。（2）有些设备管理人员只管不理最终导致设备管理混乱。（3）操作工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。（4）部分设备反复维修就没有从中找到问题的根本所在从而产生经济浪费。综上所述，传统的设备管理体系对存在问题显得束手无策。二、传统油田企业设备管理模式所存在的问题大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，原有的维修方式弊端显现

7、，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统操作柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低，甚至得不偿失。国企中存在维修人员臃肿。在这些人员当中一部分是生产线工人因无法适应原工作而转行，另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分专业维修人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术

8、水平逐渐下降。维修资源重复配置。无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，不合适的设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。三、针对上述原因我们应采取