数控编程及加工技术模块一任务四

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1、教学内容一、任务描述图示螺纹零件，材料硬铝合金，毛坯为①40mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。任务目标/、10VNR4相关知识二、知识要求1.熟悉螺纹零件加工工艺2.掌握G04、G92和G76指令及应用3.学习仿真加工中螺纹车刀选择、对刀及程序的导入、导出三、技能冃标1.具有分析螺纹零件加工工艺的能力2.具有使用G04、G92和G76指令编写螺纹零件加工程序的能力3.具有使用仿真软件验证螺纹零件加工程序正确性的能力四、素质目标1.具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作精神2.正确执行安全技术操作规程一、加工工

2、艺1•切槽(1)窄槽的加工(2)宽槽的加工2.螺纹加工尺寸计算其中：d为公称直径，P为螺(1)螺纹外圆实际切削直径实际车削时外圆柱面的直径〃实=〃-0」卩距。(2)螺纹牙型高度三角形螺纹的牙型高度/窃=0.65P(3)螺纹小径d小=d—2h牙=d—1.3P3.螺纹的车削方法(1)进刀路线当螺距P<3mm时,一般采用直进法；螺距P&3mm时,一般采用斜进法。螺纹加工屮的走刀次数和背吃刀量大小直接影响螺纹的加工质量，车削时应遵循递减的背吃刀量分配方式。(2)螺纹加工升速进刀段和减速退刀段52L61△△山值一般取2〜5mm,对大螺距和高精度的螺纹取大值；山值一般为退刀槽宽度的一

3、半左右，取1(1)多线螺纹车削分线方法加工方法偏移方法2.螺纹加工的切削用量(1)主轴转速n(r/min)nW1200/P-K其屮：P—工件的螺距(mm)、K-保险系数，一般取80、n-主轴转速(r/min)(2)切削深度或背吃刀量％常用螺纹加工走刀次数与分层切削量推荐值，见表。(3)进给量F(mm/r)1)单线螺纹的进给量等于螺距，即F二P2)多线螺纹的进给量等于导程，即F二L二、编程基础1.G04暂停指令(1)功能：用于槽的加工，刀具相对于零件做短时间的无进给光整加工，以降低表面粗糙度，保证工件圆柱度。(2)指令格式：G04P(X/U)_；其中：P、X、U—暂停时间(

4、3)注意事项1)X、U后面可用小数点的数，P后面不允许用小数点。2)X、U后面吋间单位为秒(s),P后面时间单位为毫秒(ms)(4)［举例】【例1］零件如图所示，编写窄槽部分的加工程序。2-C22-C2/——/2/—0e4x2■—-1016门102426窄槽加工宽槽加工【例2】零件如上图所示，编写宽槽部分的加工程序。【例3】为上图所示左倒角编写加工程序。零件的左倒角，一般用切槽刀的右刀尖进行切削较为合理，加工程序见表。实际加工吋也可以采用切断后调头加工左倒角。2.G92螺纹切削循环指令螺纹终点(1)功能：简单循环加工螺纹，循环路线如图所示。螺纹=起点~n~~:1循环

5、起点■/P(2)指令格式：G92X(U)_Z(W)_T(R)_F_；其中：X、Z—螺纹终点的绝对坐标U、W—螺纹终点相对起点的坐标F—螺纹导程I(R)-圆锥螺纹起点半径与终点半径的差值。圆锥螺纹终点半径大于起点半径时I(R)为负值；圆锥螺纹终点半径小于起点半径吋I(R)为正值。圆柱螺纹I二0,可省略。(3)注意事项1)车螺纹时不能使用恒线速度控制指令，要使用G97指令，粗车和精车主轴转速一样，否则会出现乱牙现彖。2)车螺纹时进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定为100%)。3)受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴转速有一定的限制。4)圆锥螺纹,斜角在45°以下时，螺纹

6、导程以Z轴方向指定;斜角在45-90°时，螺纹导程以X轴方向指定。(2)【举例】零件如图所示，M24X2螺纹外径己车至尺寸要求，4X2的退刀槽已加工，用G92指令编制M24X2螺纹的加工程序。1)尺寸计算2)切削用量3)加工程序M24X2螺纹加工程序见表。3.G76螺纹切削复合循坏指令(1)功能：用于多次自动循环切削螺纹。常用于加工不带退刀槽的螺纹和大螺距螺纹。G76螺纹切削复合循环路线如图所示。——G00进给—切削进给Z厂(2)指令格式：G76P(m)(r)(a)Q(AdBin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Ad)F(L)；其中：m一精车重复次

7、数r—螺纹尾部倒角量，用00〜99Z间的两位整数来表示a—刀尖角度Adniin-最小车削深度，用半径值指定■d一精车余量，用半径值指定X(U)、Z(W)-螺纹终点坐标i—螺纹部分的半径差，直螺纹i二0k—螺纹高度，用半径值指定Ad—为第一次车削深度，用半径值指定L一导程，单头为螺距(3)注意事项1)i、k和Ad数值以无小数点形式表示2)m、r、a、Adttin和d是模态量3)外螺纹X(U)值为螺纹小径，内螺纹X(U)值为螺纹大径(4)［举例】零件如上图所示，M36X3螺纹外径已车至尺寸要求，用G76编制M36X3螺纹部分的加工