数控编程及加工技术模块一任务三

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1、教学内容一、任务描述图示简单成型面零件，材料硬铝合金，毛坯为＜^40mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。JJ2二、知识要求1.熟悉成型面加工工艺2.掌握G02/G03和G41/G42/G40指令及应用3.学习仿真加工屮切断刀选择及对刀三、技能目标1.具有轴类零件图的识读能力2.具有使用G02/G03和G42/G40指令编写简单成型面零件加工程序的能力3.具有使用仿真软件验证简单成型面零件加工程序正确性的能力四、素质H标1.树立安全意识、质量意识和效率意识2.培养学生勇于开拓和创新的

2、精神相关知识一、加工工艺1.凸圆弧车削方式3.圆弧加工刀具二、编程基础1.G02/G03圆弧插补指令（1）功能：G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。（2）指令格式：格式1：用圆弧半径R指定圆心位置G02/G03X（U）Z（W）RF；格式2：用I,K指定圆心位置G02/G03X（U）_Z（W）_I_K_F_；其中：X、Z—圆弧终点的绝对坐标U、W—圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标R—圆弧半径，圆心角为0-180°取正值，大于180°取负值I、K—圆心相对于圆弧起点的增量值（3）注意事项1）圆弧顺逆方向的判定对于圆弧的顺逆方向的

3、判断按右手坐标系确定：沿圆弧所在的平面（X0Z平面）的垂直坐标轴的负方向（-丫）看，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03,如图所示。2)I、K值不论是用绝对尺寸编程还是用增量尺寸编程，I、K都是圆心相对于圆弧起点的增量值，直径编程时I值为圆心相对于圆弧起点的增量值的2倍，如图所示。当I、K与坐标轴方向相反时，I、K为负值；当I、K为零时可以省略；I、K和(4)【举例】【例1】为上图所示圆弧确定圆弧方向、终点坐标及I、K值的正负【例2】零件如图所示，利用圆弧插补指令编写圆弧部分精加工程序段。392.刀具的几何形状、磨损补偿（1）意义：（2）指令

4、格式：TXXXX；（3）执行：3.G41/G42/G40刀尖圆弧半径补偿指令（1）假想刀尖与刀尖圆弧半径（2）加工误差分析车削锥而:切削圆弧:(3)功能：G40为取消刀尖圆弧半径补偿指令，G41为刀尖圆弧半径左补偿指令，G42为刀尖圆弧半径右补偿指令。(4)指令格式：G41/G42/G40G01/G00X(U)_Z(W)_F_；其中：X(U)、Z(W)-建立或取消刀尖圆弧半径补偿段的终点坐标F—指定G01的进给速度(5)注意事项1)G41、G42、G40指令与G01、G00指令可在同程序段出现，通过直线运动建立或取消刀补。2)在G41、G42、

5、G40所在程序段中，X或Z至少有一个值变化，否则发生报警。3)G41、G42不能同时使用，即在程序中，前面程序段有了G41就不能继续使用G42,必须先用G40指令解除G41刀补状态后，才可使用G42刀补指令。4)在调用新的刀具前，必须取消刀尖圆弧半径补偿，否则发生报警。(6)G41与G42选择////////(7)刀尖圆弧半径补偿参数及设置1)刀尖圆弧半径2)车刀形状和位置前置刀架的数控车床常用刀尖方位T为：外圆右偏刀T二3,镇孔右偏刀T=20(8)【举例】为图示零件编写刀尖圆弧半径补偿部分程序。54刀补过程分为三步：加工前建立刀补，图示A-B

6、段；加工时执行刀补，图示B~G段；加工完成后取消刀补，图示G—II段。三、仿真加工1.切槽刀的选择如图所示。1.切槽刀的对刀（1）刀具转到加工工位（2）切槽刀的对刀步骤1)利用调整刀具接近工件外圆至图位置2）试切削外圆3）测量试切削直径4）设置X向补正5）试切削端面G030.0000.000G040.0000.000G050.0000.000G060.0000.000G070.0000.000G080.0000.000现在位置（相对坐标〉U-49.900-149.195-148.4000.0000.0000.0000.0000.0000.000

7、6）设置Z向补正3.输入刀具补偿参数R和T-54.431OS50%T010110:35:46工具补正/形状番号X00002M0000RT~0TBO>-HNDL********♦*［NO检索］［测量］［C.输入］［+输入］［輸入］一、图样分析零件加工表面有①15、020^033、024纭033、03%9外圆柱面和SR7.5球头、R2凸弧、R7凹弧及倒角等，表面粗糙度分别为Rai.6和呛3.2。相対于前一个任务增加了圆弧表面的编程和工件切断编程。二、加工工艺方案制定1.加工方案2.刀具选用零件名称简单成型面零件零件图号1-36序号刀具号刀具名称如;

8、-加工表而刀尖半径R(mm)刀尖方位T备注1T0190°外圆偏刀1粗精车外轮廓0.432T034mm切断刀1切断编制审核批准日期共1页第1页3.加工工