数控编程及加工技术模块三任务三

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1、教学内容一、任务描述图示为排液阀盖零件图,使用CKA6150卧式数控车床、VDF850数控加工中心加工零件并检验产品质暈。任务目标1.综合运用相关工艺知识编写零件的加工工艺11241-215.I2•未注调2改为85・3•妣僦•技术晏求2.综合运用数控车床、加工中心编程指令，写零件的加工程序3.学习使用量具检测产品质量三、技能目标1.具有根据零件图编写数控加工工艺的综合能力2.具有合理选用切削用塑和加工指令编写加工程序的综合能力3.具有操作不同数控机床完成零件加工的综合能力4.具有选择量具进行产品质量检测的综合能力四、素质目标1.

2、培养学生努力钻研业务，勤于思考，善于观察2.遵守操作规程，坚持安全生产3.着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产相关知识一、分度头1.分度头的功能分度头是安装在铳床上用于将工件分成任意等份的机床附件。分度头有机械分度头和数控分度头。主要功能有：1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）；如六方、齿轮、花键等等分的零件。2）使工件的轴线相对铳床工作台台面转成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）,因此，可以加工不同角度的斜面。3）配合工作台的移动使工件连续旋转，从而可以铳削螺旋槽或凸轮。2.机械式分度头常用万用分度头

3、的结构主耍由底座、转动体、分度盘、定位销、转动手柄、主轴等部分组成，如图所示。转动手柄分度头的底座内装有冋转体，分度头主轴可以随冋转体在垂直平面内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖用于安装工件。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副、齿数比为1:40的蜗轮蜗杆副，带动主轴旋转分度。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。工件等分数与手柄转数的关系如下：n=40/Z其中：n—手柄转数Z—工件等分数【举例】工件需四等分，则手柄需摇N二40/4二10转。如果手柄转数计算结果是分数，即不到一整圈的

4、分度计算，需用分度盘配合,具体参阅相关参考资料。1.数控分度头数控分度头（如图所示）按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，可自动完成对被加工件的夹紧、松开及任意角度的圆周分度工作。从而可以完成复杂曲面加工，使机床原有的加工范围得以扩大。二、寻边器完成圆形工件X、Y向对刀1）移动寻边器接近工件左侧面（图位置1）-＞寻边器上下部分同心转动状态fX轴相对地标清零。2）X向对称工件：寻边器Z向退出，移至工件右侧一寻边器接近工件右侧面（图位置2）-寻边器上下部分同心转动状态一记下X相对坐标值一寻边器Z向退出一X向移动到相对坐

5、标X值的一半位置即工件的X向对称中心，如图（a）所■•zjX向非对称工件：X向移动到所需相对坐标X值，如图（b）所示。注意此时的X值为工件尺寸与刀具半径之和。3）G54的X值处一输入X0-按【测塑】键完成X向对刀。4）同理完成Y向对刀（位置3和4）。注意：由位置1移动到位置2时Y坐标不能改变；由位置3移动到位置4时X坐标不能改变。三、量具本任务使用量具除前面使用的量具外，增加了外径千分尺和内径千分尺。1.外径千分尺（1）应用外径千分尺是一种比游标卡尺更为精密的量具。常用的外径千分尺可以测量零件的外径、凸肩厚度、板厚和壁厚等。

6、（2）结构如图所示（3）使用方法1）使测微螺杆与测砧接触，检测微分筒的零线是否与固定套筒的零线对齐;2）左手握住工件，右手拿住千分尺；3）将物体放在测砧与测微螺杆之间，然后旋转赚轮测力装置，听到三声响后，核实测微螺杆和测砧工件接触是否良好。（4）读数1）以微分筒的端面为基准线，读出固定套筒上的数值。2）以固定套筒上的中心线作为读数基准线，读出微分筒上的数值。3）两部分的数值相加即为测量的实际尺寸。（5）注意事项1）测量前被测工件表面应擦干净，以免冇赃物存在影响而影响测量精度。不能用百分表测量表面粗糙或带有研磨剂的零件表面，以免使

7、测砧面磨损，影响测量精度。2）不能测量旋转的工件，这样会造成严重损坏。3）测量时，应该握住弓架，旋转微分筒的力量要适当，不能用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆精密螺纹因受力过大而发生变形，损坏百分表的精度。4）测量时，注意使测微螺杆与零件被量尺寸方向一致，不要歪斜。在旋转测力装置的同时，轻轻晃动弓架，使测砧面与零件表面接触良好。5）测量时，最好在零件上读数，放松后取岀百分尺，这样可以减少测砧面的磨损。如必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件。6）储存千分尺前，要使测微螺杆离开测砧，用布擦净千分尺外表面，抹

8、上黄油。1.内径千分尺（1）应用内径千分尺主要用于测量精度较高的孔径和槽宽等尺寸。（2）结构内径千尺寸的结构如图所示。活动的量爪固定的量爪.微分筒棘轮旋柄导向管（3）使用方法：测量时，根据测量的尺寸，调整量杆长度，使测量范围包含需要测量的尺寸，对零位进行校准，将