7S管理进绿原

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1、“7s”管理进绿原绿原糖业于2009年正式导入7S管理,在推行期间,我看到了绿原人由排斥到接受到积极参与,这其中的各项转变,除了上级领导们的极力表态,示范岗位人员及各部门的领导人员也发挥了极大的效用。公司内部全力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养,终于素养);所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用,不断提高工作质量和效率;更重要的是激发员工高昂的士气和责任感,可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯;同时有一个良

2、好的工作现场、操作现场,有利于企业吸引人才,同时为公司的管理打下坚实的基础,从而提升企业形象和在市场上的竞争力。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下:整理(seiri)就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加工作面积;现场无杂物,行道通畅,提高工

3、作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于降低成本,节约资金。整顿(seiton)把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。清扫(seiso)就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫

4、活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。清洁(seikeetsu)是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用

5、心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。素养(shitsuke)要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。节约(save)就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造

6、一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。安全(safe)就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。通过公司全体员工齐心协力,从这段

7、时间实施的效果看,各部门7S管理状况的确取得了实实在在的改善,但我们在看到成绩的同时,绝不能骄傲自满,更应该看到自身的不足,在实际工作中发现,当前要重点防止以下三种不良现象影响公司7S管理水平的提高。一要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作,事实证明,7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的,必须长期抓、反复抓才能见实效,有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的,如果这样的话,那么本次7S活动开展期间

8、也许会做得好一点,活动一结束马上就会反弹。因此,唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻,思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛,使生产现场时刻处于7S管理状态,把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去,7S管理才能在公司扎下根来,才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。二要防

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