赫克力士吹扫方案

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1、目录一、目的1二、编制依据1三、冲洗吹扫通用注意事项1四、蒸汽及EO管线吹扫先决条件2五、蒸汽及EO管线吹扫具体步骤2六、现场吹扫冲洗组织机构3七、施工及安全注意事项3管道冲洗、吹扫方案一、目的为保证管道内部清洁度及系统正常运行，针对本项目制订严谨管道冲洗及吹扫方案。二、编制依据1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97o2、本工程所颁发的P&ID图、空视图及相关的工程规定。3、管道设计说明0825-5-00-0000-PL01o3、管线的相关试压包。三、冲洗吹扫通用注意事项。>管道系统强度试验合格后，根据批准

2、方案对管道系统进行吹扫与清洗,设置合适的进水/吹扫点及排放点。>吹扫清洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。>不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹扫的介质不得进入设备内。>吹扫和清洗介质，原则规定如下:•液体介质管线，采用洁净水，对奥氏体不锈钢管釆用洁净水，其氯离了含量应小于25PPM；宜采用最大流量，流速不得低于1.5M/S.•气体介质管线，采用干净无杂质的压缩空气或洁净水进行吹洗；•蒸汽介质管线，采用蒸汽进行吹扫。>管道吹扫前，应考虑吊架的牢固程度，必要时应予加固，确保吹扫安全。吹扫排放管口不得对着人群，吹

3、扫前，系统应安全隔离。>管道吹扫应有足够的流量和流速。吹扫压力不得超过设计压力、流速不得低于工作流速，一般不小于20米/秒。>空气吹扫时，在排气口用口布或涂有自漆的靶板检查，如五分钟内检查其中无铁锈，尘土，水分及其他脏物即认为合格。>管道水冲洗时，水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟中，并保证排泄畅通和安全。水冲洗应连续进行，一般以出I」处的水色和透明度与入口处口测一致为合格。>蒸汽吹扫时，应首先进行慢升温暖管，恒温一小时后方可进行吹扫，然后降温至环境温度再升温，暖管、恒温进行脉冲式吹扫。靶板可用铝板制成，宽度大于排汽管内径

4、8%。靶片上痕迹不大于0.6mm痕深小于0.5mm,且斑痕不多于1个/cm2为合格，时间15min两次皆合格打靶结束。排汽管管口应朝上倾斜（30。左右为宜）排向空处，排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。>对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其他方法补充清理。>管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。>全面恢复管道系统，安装仪表阀，安全阀、膨胀节等，填写相应记录,交工。四.蒸汽及EO管线吹扫先决条件

5、。1、管道已试压结束，主管道已保温。2、化工园蒸汽管网己处于供汽状态。3、吹扫方案已批准。4、吹扫人员已培训，安全已交底内容包括参加吹扫的人员因清楚吹扫范围及步骤，吹扫时应佩戴个人PPE（包扌舌耳塞、面罩、防烫手套、等）,吹扫口应设警戒围护并专人看守。5、流量孔板（调节阀、流量计、过滤器（或滤网）、安全阀（或用盲板隔离）、止回阀（或抽取阀芯）已拆除。所有临时设施及消音器均已按流程图安装，并符合蒸汽管道安装要求。蒸汽吹扫的排汽管已引到安全的地方并固定牢固，并且有明显的警戒围护。6、消音器技术参数：耐温特性500度消音频率45

6、HZ消声量要达36〜45分贝。7、不参与冲洗、吹扫的系统已用临时盲板隔离或者阀门已经上锁。8、相关的安全许可证已经签署。五、蒸汽及EO管线吹扫具体步骤1、检查流程图上所有的阀门为关闭状态，并已挂牌上锁。2、打开疏排水管线末端阀门。3、再次检查管道的固定支架、导向支架是否在正确的位置。4、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温后进行吹扫，然后暂停一小吋降温,再升温暖管进行第二次吹扫。要及时排水，并应检查管道热位移。5、蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行，吹扫时每次吹扫一根，轮流吹扫。6、8701-LPS-0012001

7、-EO-0019100-EO-002管道吹扫顺序详见后附PIDo7、E0管线蒸汽吹扫合格后用氮气吹干。六、现场吹扫冲洗组织机构负责现场试压质量检查，交工资料的收集,报验,六、施工及安全注意事项1、吹扫前必须得到AKC的许可。2、现场每个人员都应该得到要进行吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓。3、吹扫的管道及阀门要有明显标志。4、吹扫要有防噪声措施，工作人员必须戴耳塞，面罩，高温手套。操作工具用F形扳手。5、吹扫口周围20米内设置禁区，附近的设备及其他成品用木板隔离。排气管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管应具冇牢固

8、的支撑，以承受其排空的反作用力。排气管应尽量的短。被吹扫的管了要有警示，以防烫伤，管子周围不得冇木头等易燃物。6、吹扫的管道一定要与不允许吹扫的设备隔离。7、因为安装盲板和拆除部件可能使管道失去平衡，吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，尤其是临时连通管。8、系统上要至少安装两块压力表，以防