模具设计概论第3-2章

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1、模具设计概论冷冲模设计塑料模设计压铸模设计2010/2011(2)模具设计概论冷冲模设计第一章冷冲压概述与冲压设备第二章冲裁工艺第三章冲裁模结构与设计第四章拉深工艺与拉深模具塑料模设计第五章塑料基础知识第六章塑料的成形工艺第七章塑料注射模具设计第三章冲裁模的结构与设计§3-1冲裁模的分类§3-2单工序冲裁模的典型结构§3-3连续冲裁模的典型结构§3-4复合冲裁模的典型结构§3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算§3-6冲裁力§3-7模具压力中心的确定§3-8冲裁工件的排样§3-9冲裁模主要零部件的结构分析和国家标准的选用§3-10冲裁模设计要点§3-5凸模与

2、凹模工作部分尺寸的计算凸模和凹模是模具上最重要的部件,需要用户对其尺寸、结构等进行设计;其它模具零部件(如垫板、弹簧、导柱、导套等)一般都有标准件,用户根据需要选用即可。一、尺寸计算的原则1.落料模设计以凹模为基准,冲孔模设计以凸模为基准。落料尺寸=凹模尺寸冲孔尺寸=凸模尺寸§3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算2.考虑磨损规律(1)凹模磨损后尺寸增大落料件尺寸增大,所以在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小尺寸极限;(2)凸模磨损后尺寸减小冲孔件尺寸减小,所以在制造新模具时应把凸模尺寸做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。一、尺寸计算的原则§3-5凸

3、模与凹模工作部分尺寸的计算3.保证合理间隙(见表3-3、3-4)由于间隙在模具磨损后会增大,所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙Zmin。注意:合理的冲裁间隙值有一个变动范围,取较小的间隙有利于提高冲裁件的质量,取较大的间隙有利于提高模具的寿命,所以在确定冲裁间隙时要综合考虑,一般取最小合理间隙。4.凸、凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。可查表3-15.尺寸计算要与模具制造方法相适应(详细内容见“模具制造方法”部分)一、尺寸计算的原则§3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算1.分别加工法分别规定凸模和凹模的尺寸和公差,分别进行制造。用凸模与凹模的尺寸

4、及制造公差来保证间隙要求。模具制造难度大;形状简单、间隙较大的模具或精密设备加工的凸模和凹模;具有互换性,便于成批制造2.单配加工法用凸模、凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后的凸模与凹模不能互换,必须对号入座。落料件选择凹模为基准模,冲孔件选择凸模为基准模。多用于冲裁件形状复杂、间隙较小的模具二、模具制造方法5§3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算落料模—以凹模为设计基准:冲孔模—以凸模为设计基准:三、用分别加工法的凸、凹模尺寸计算式中D凹、D凸—分别为落料凹、凸模的基本尺寸;d凸、d凹—分别为冲孔凸、凹模的基本尺寸;Dmax—落料件的最大极限尺寸;

5、dmin—冲孔件的最小极限尺寸;—冲裁件的公差;x—磨损系数,其值应在0.5—1之间,具体可按表3-5选择Zmin—最小间隙,查表3-3、3-4—分别为凹、凸模的制造偏差,一般可按零件公差的1/3—1/4来选取;对于简单形状,可查表3-6。举例冲制如图所示垫圈,材料Q235钢。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。板厚3mm由表3-3查得:Zmin=0.46mmZmax=0.64mmZmax-Zmin=(0.64-0.46)mm=0.18mm由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差:落料部分δ凹=+0.03mmδ凸=-0.02mm冲孔部分δ凹=+0.0

6、25mmδ凸=-0.02mm故均能满足分别加工时的要求由表3-5查得x=0.5举例冲制如图所示垫圈,材料Q235钢。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。(1)落料(2)冲孔§3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算四、用单配加工法的凸、凹模尺寸计算用于复杂形状及薄料的冲裁件在一个凸模或凹模上会同时存在三类不同性质的尺寸需区别对待:第一类尺寸:凸模或凹模在磨损后增大的尺寸第二类尺寸:凸模或凹模在磨损后减小的尺寸第三类尺寸:凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸如图所示,尺寸a、b、c对凸模来说属于第二类尺寸,对凹模来说属于第一类尺寸;尺寸d对凸模来说属于第一

7、类尺寸,对于凹模来说属于第二类尺寸;尺寸e对于凸模和凹模来说都属于第三类尺寸。四、用单配加工法的凸、凹模尺寸计算对于第一类尺寸,相当于简单形状的落料凹模尺寸,所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与类同:对于第二类尺寸,相当于简单形状的冲孔凸模尺寸,所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与类同:对于第三类尺寸,不必考虑磨损的影响,凸模和凹模基本尺寸取冲裁件的中间尺寸,其公差取正负对称分布:四、用单配加工法的凸、凹模尺寸计算举例:计算如图所示冲裁件的凸模和凹模尺寸。材料为10号钢,冲裁件的尺寸为厚度t=1mm。由表3-3查得:Zmin=0.100mm,Zmax

8、=0.140mm,由表3-5查得:尺寸为80的x=0.5,其余尺寸的x=0.75

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