加工工艺守则

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1、立式加工中心加工工艺守则操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。一、            开机前准备：1.      机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.      装夹工件：3.      工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.      装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母

2、一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.      机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6.      垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.      根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。8.      装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到[url=javascript:;]夹具[/url]的情况。9.      工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小

3、于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。10.  工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.  再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。12.  工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13.  碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。14.  分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使

4、红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15.  根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。16.  把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。17.  认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。18.  工件Y轴零位设定的步

5、骤同X轴的操作相同。19.  根据编程作业指导书准备好所有刀具。20.  根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。21.  移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm立式加工中心加工工艺守则操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。一、            开机前准备：1.      机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位

6、（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.      装夹工件：3.      工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.      装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.      机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6.      垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.      根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合

7、格。8.      装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到[url=javascript:;]夹具[/url]的情况。9.      工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。10.  工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.  再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。12.  工件碰数：对装夹好的工件可

8、利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13.  碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。14.  分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设