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1、塑料模具课程设计说明书设计题目:堵头零件注塑模具设计学生姓名:好好学习班级:模具101班学号:指导教师:彭老师河南省职业技术学院2012年6月5日愿学弟学妹好好学习塑料模具课程设计任务书设计题目:堵头零件注塑模设计设计内容:长长长IZKIZ.Knr>HJ3J3J1111Xr一•••(1)计算机绘制零件图样(2)编制工件模塑工艺规程卡(3)绘制模具装配总图(4)绘制全套模具零件图(5)编写课程设计说明书原始资料:(1)零件图样1张或样品件1个(2)批量生产学生姓名:好好学习班级:模具101学号:指导教师
2、:2012年6月8日星期五堵头零件注塑模设计1・1:零件图分析技术要求:1•模具结构采用侧浇口,2•—模2件。3•托模斜度15分此塑件三维图如上所示,此塑件有嵌件需要手动进行装嵌件,那么塑料成型时如下图,进行计算成型零件的计算。1.2塑件成型工艺分析ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大、应用最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物,无毒、无味密度为1.02^1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能,坚固,坚韧,坚硕;具有一定的化学稳定性利良好的介电性;具有突出的力学性能,易于成型
3、和机械加工,成型塑件表面有较好的光泽,经过调色可配成任意颜色,表面可镀钻,其缺点是耐热性差,连续工作温度为70度,左右,热变形温度93度左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高,在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下:1、易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。2、流动性屮等,溢边值为0.04mm左右。3、壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。4、比热容低。塑
4、化效率高。凝固也快,故成型周期短。5、表观黏度对剪切速率的的依赖性强,因此模具实际屮大都采用点交口形式,但是此零件要求采用侧浇口。6、顶出力过大或机械加工时塑件表面或留下白色痕迹,脱模斜度用2度,但是此零件要求脱模斜度为15分。7、易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量浇注系统对料流的阻力。8、宜采用高料温、高模温、高注射压力成型,在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50^60°C;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80°C.1.3塑件的结构工艺性分析(1)塑件的尺寸精度的分析该塑件没有标注
5、公差,且都是用MT5级精度要求,如下表3-5为塑件主要尺寸的要求表1T塑件标准尺寸塑件尺寸公差外形尺寸9.49.4_$.288O0°-0.2813.513.5_8.325.45.4-2.2401212—8.3211-0.2007.8^•8-0.28续表1-1塑件标准尺寸塑件尺寸公差6.5rr0OQ_o289.59.5_$.281.41-4-0.20内形尺寸6.56・5皆88q+0.28y03.13.1+J-241313+J32中心尺寸48.548.5+0.32一—「(1)塑件表面质量分析对该塑件表面没
6、有特殊要求。一般情况下,外表面要光洁,表面粗糙度值Ra可以取0.8凹;没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2
7、imo(3)塑件的结构工艺性分析由图纸分析,该塑件外形基本两边是圆柱组成,结构对称,模具结构简单,然而此成型件上有嵌件,使得此塑件加工时效率低。需要手动按装上嵌件。此嵌件内有螺纹,在安装嵌件时需要做一个型芯使得M5螺纹内径相配合。此塑件脱模时只需要用推杆进行推出,不能用卸料板进行卸料,然而推杆设置位置有不好。但是当开模吋此零件在动模上留的量比较少,可以用推杆在中间进行推出,详细请见动模
8、板零件图,没有其他特殊结构,也无特殊精度要求,属于简单零件。在注射成型时,只耍工艺参数控制得当,该塑件是比较容易成型的。3.塑件的生产批量该塑件的生产类型是批量生产,因此模具设计中要提高塑件的生产效率,由于需要手动安装嵌件,所以加工效率低,但还是需要自动脱模,以便降低成本。4.关于注射机(1)由于本厂只有XS-Z-60型注射机,为柱塞式注射机。初步进行校核此注射机是否合适,ABS可以采用此注射机成型,此注射机各种参数如表1-2XS-Z-60型注射机的主要技术参数表1-2序号主要技术参数项目参数数值1额
9、定注射量/cm3602锁模力/KN5003注射压力/MPa1224最大注射面积/cm31305动、定模模板最大安装尺寸/mmxmm330x4406最大模具厚度/mm2507最小模具厚度/mm708模板最大行程/mm2009喷嘴前端球面半径/mm1210喷嘴孔肓径/mm411定位圈直径/mm80(1)计算塑件体积和质量1)塑件体积的计算:通过三维软件得3650.87mm32)塑件的质量计算:查阅有关资料得ABS的密度p=1.02〜l・05g/cm30所以塑
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