关于对我厂化学设备运行情况的调查

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1、关于对我厂化学设备安全运行情况的调查自1985年12月份我厂投产发电以来，到目前为止，我厂已走过了20个春秋。虽然6台机组投产顺序先后不同，但无一例外的是，许多设备由于各种原因，纷纷已进行了更换或改造，化学设备也不例外，相当一部分的情况已经发生了重大变化。一、化学设备运行现状：我厂化学设备主要包括弱酸水处理、循环水处理、补给水处理、凝结水处理、炉内水处理等多个岗位，其中弱酸水处理是将水进行初级处理后补充开式循环水的各种损失；循环水处理负责对开式循环水进行实时处理；补给水处理负责对补充炉内的水进行处理；至于凝结水处理、炉内

2、水处理无不涉及到一些化学介质的使用。弱酸水处理、补给水处理、凝结水处理，主要是运用离子交换器内的树脂将待处理水中的一些不需要的离子除去，对水质进行净化或恢复，然后再用酸、碱溶液对失去离子置换能力的树脂进行再生处理,上述岗位设备主要由内部衬胶容器和衬胶管道组成。炉内水处理主要是通过对给水、炉水进行化学加药处理以降低水的含氧量、维持水的PH值和改善蒸汽品质。其加药设备主要由联胺加药泵、氨加药泵、磷酸盐加药泵以及附属的管道、阀门组成，加药泵主要是隔膜计量泵，工作原理是将压缩室及柱塞和化学介质用隔膜隔离开来，减少了化学介质对通流

3、部位的腐蚀；循环水处理是通过向开式循环水加硫酸、缓蚀剂、阻垢剂，以增强凝汽器铜管的抗腐蚀能力和结垢能力,对于长期与酸碱性介质打交道的设备，工作运行环境极为恶劣；同时由于受生产工艺和设备材质的影响，一些内部衬胶管道或容器在质量上存在瑕疵，或者即使无质量问题，也存在自然老化的因素，而在温度偏髙、负荷交变的情况下，更加速了衬胶裂纹的出现，一旦出现裂纹，就会出现“千里之堤、溃于蚁穴”的效应，整根管道的金属基体势必直接面对化学介质的腐蚀，由于这种腐蚀属于溃疡腐蚀，出现这种情况是无法进行修补的，整根管道的损坏也就指日可待；而对于与腐

4、蚀性介质打交道的各种加药泵及其附属管道，大部分运用的是不锈钢材质，所谓的“不锈”钢仅是抗部分介质腐蚀的能力较强而已,并不对所有的介质具有免疫力，当介质中氯离子含量较高时，由于氯离子的活性很强，造成管道的穿孔腐蚀，这种情况相当普遍。而加药泵中的磷酸盐计量泵，由于直接向背压高达20Mpa的汽包里加药，且温度达200多摄氏度，同时由于磷酸盐中含有少量的杂质，在髙温髙压的情况下容易对磷泵进出口逆止阀的阀芯造成划痕从而导致泄漏。以上的情况表明：由于化学介质特有的腐蚀性和设备所用材质本身的特性及由此带来的抗腐蚀性能的不同，化学腐蚀现

5、象在化学设备中普遍存在，而这对化学设备的安全稳定运行造成了极大的隐忧。三、对问题的思考：近几年来，电力企业愈发重视安全生产，从每年的春季安全大检查、防汛大检查、秋冬季安全大检查到每年例行的安全生产月活动，再到安全性评价以及各种专门的安全大检查，各种检查活动贯穿全年始终，从而使各种违章能够及时被发现，被消灭在萌芽状态，此举大大增加了设备的安全运行可靠性，但是在消除各种安全隐患的过程中也带来了费用的大幅增加，进而挤占了其他设备的正常维护费用，费用的减少带来的是一些该“换”的零配件只能以“修”来代替，出现这种情况本身就是一种安

6、全隐患。随着我国电力市场竞争的加剧，同时伴着水费、煤价的不断攀升以及环保支出的不断增加，各发电企业的发电成本大幅提高，利润空间被极大压缩，各电厂欲保证经济效益，势必在“节支”方面下功夫,而作为支出大头的维护费用则成了“节支”的首选对象。我厂同样也不例外，下面是化检队最近几年的承包的维护费用情况：化检队近几年维护费用情况年份03年04年05年06年费用（万年）67605247所以，这就出现了一个矛盾：随着设备的不断老化，为了保证设备的安全状况需要资金投入逐渐增加，但实际情况却是维护费用正在逐年减少，这两者之间的确难以调和。

7、我们可以通过加强技术培训来提高职工的业务技能，高的检修技能能够使设备在检修后处于一个良好的可运行状态，延长设备的检修周期，从而间接降低维护成本，所以说，加强职工技能培训一方面可以提高职工的业务素质，另一方面可以节约费用，可谓一举两得。这些年化检队改革了班组常规培训方式，增加了实践内容，通过举行技术比武和举办技术表演，同时结合大范围的职工集训，加强了他们之间的技术交流，使职工技能的提高不再局限一少部分人中间，从而极大提高了培训效果，使职工的检修技能跃上了一个新台阶，这也是为什么化检队从2003年来到今年维护费用虽然减少了3

8、0%,但设备健康状态和安全生产形势一直处于较高的水平的重要原因，但化学专业的特点注定了相当一部分设备和零部件必须通过更换才能保证其安全稳定运行，这也决定了维护费用和保证设备健康所需资金之间存在一动态平衡临界点，在这一临界点前，设备的安全运行是可控的，但在越过这一临界点后，安全将处于不可控状态，到那时，最高明的工人也将