先进制造技术专题

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1、先进制造技术1)制造业及先进制造技术概述中国机械工程学会理事长、中国科学院院长路甬祥指出：制造业特别是装备制造业的整体能力和水平将决定各国的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济中的竞争与合作能力,决定着一个国家特别是发展中国家实现现代化和民族复兴的进程。作为刚刚进入工业化中期的发展中国家我们必须清醒地认识到全面提高制造业，特别是装备制造业整体能力和综合竞争能力对于自身发展的重要性。没有强大的制造业，一个国家将无法实现经济快速健康稳定的发展，劳动就业问题将日趋突显，人民生活难以普遍提高，国家稳定和安全将受到威胁信息化，现代化将失去

2、坚实基础。制造业是指对采掘的自然物质资源和工农生产的原材料进行加工和再加工，为国民经济其他部门提供生产资料，为全社会提供日用消费品的社会生产制造部门。按2001年我国统计划分制造业由29个行业组成主要可以归为三类，轻工纺织制造业占整个制造业的30.58％；资源包括原材料和能源加工工业占整个制造业的33.93％；机械电子制造业占整个制造业的34.16％。目前，中国成为世界瞩目的制造大国，其显著标志体现为：(1)提供重大装备的能力不断提高；(2)按工业增加值计算，1998年制造业总体生产规模已居世界位，众多制成品（拖拉机、小型柴油机、集

3、装箱、农用车、电视机、空调器、冰箱、微波炉、洗衣机等）产量已位居世界前列，中国制造的产品遍布五洲四海，中国品牌开始走向世界；(3)珠江三角洲、长江三角洲已成为全球重要的家用电器电子及通信设备制造聚集地，东北成为重大成套设备制造聚集地，川陕成为国防装备制造聚集地；其它各具特色的各类制造基地也正在形成。但是，我国还说不上是制造强国，主要原因有以下几方面：1）我国的制造业总体规模仅相当美国的1/5，日本的1/4强。（2）我国制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本1/26、德国的1/20。（3）我国制造业结构偏轻

4、，表现为装备制造在制造业中的比重仅为26.5%（1999年），远低于美国（41.9%）、日本43.6%）、德国（46.4%）等。（4）技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加值率仅为26%，远低于美国（49%）、日本38%）、德（48.5%），并且呈现逐年降低的趋势。（5）低水平生产能力严重过剩。据第三次工业普查，机械电子、化工、建材、轻工、冶金等行业生产能力利用率分别为51.86%、54.45%、54.9%、64%、46.09%和35.55%，而同时高水平生产

5、能力不足，大量先进装备仍主要依赖进口。制造业中，装备制造业占有中心地位。美、日、德、英等国均以装备制造业作为主要支柱重点发展。现在不少发展中国家和地区也在不失时机地发展制造业，如韩国东盟各国以及我国的台湾地区等都在大力发展制造业，并把发展装备制造业作为重中之重。近几年以印度为首的南亚各国的发展也引起了人们的重视。在我国，装备制造业则是薄弱环节。首先是设备陈旧落后，缺乏核心技术，大多数产品技术依靠从国外引进；企业快速反应能力差，新产品开发周期平均为18个月，而美国不少产品已达到设计周期3个星期、试制周期3个月；企业经济效益低，1999

6、年销售收入利润仅为3.64%，劳动生产率3.36万元／人·年，均低于整个制造业数字；组织结构落后，基础件、零部件发展缺乏合理安排，成套能力薄弱，民营企业比重过小；组织多块分割及地方保护依然严重。总体来看，我国现有3.6万家国有企业没有一家能跻身世界500强，国民经济建设所需装备已形成依赖进口，全社会固定资产投资中设备投资的2／3依赖进口。未来20年，要使我国成为一个制造业大国而不仅仅是全球的加工车间，最重要的一点就是必须大力提升我国的装备制造能力。从本质上说，提高装备制造能力是提升整体制造能力的前提，它构成了制造强国最核心的能力，也

7、是我国建设制造强国必须首先重视的关键所在。先进制造技术是发展制造业的基础，它是传统制造业不断地吸收机械、信息、电子、材料、能源及现代管理等方面的最新技术成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说：信息技术+传统制造技术的发展+自动化技术+现代管理技术=先进制造技术。先进制造技术是一个大制造的概念，先进制造技术不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。它涵盖了市场分析、产品设计、工艺规划、

8、制造装配、监控检测、质量保证、生产管理、售后服务等整个生产过程。应用先进制造技术的功能目标是涉及多方面的，可概括为TQCSE，其中T表示时间(Time)，Q表示质量(Quality)，C表示成本(Cost)，S表示服务(Service