简谈精益生产管理

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1、简谈精益生产精益生产又称精良生产(LeanProduction,LP),其中"精"表示精良、精确、精美；"益''表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的一种生产方式。它是美国麻省理T学院在T页名为“国际汽车计划''的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。就目前我们制造行业状况先从以下三个方

2、面阐述精益牛产的益处：一、关于消除浪费企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下几种：1、制造过多、过早的浪费，它直接占用了流动资金。这种浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击，在1947年到1948年之间，丰田公司的总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了JIT生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。2、等待的浪费是指企业的资源彼此等來等去，而产生等待的因素则有很多，就我们公司而

3、言，那就是等待物料，使生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、内部失调等诸多因素。3、制造不良品的浪费是生产不良品后，返_L浪费、工期延误浪费，假如不良品出厂，则会造成更大的损失浪费。4、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，比如由于我们公司产品种类多，在设计时没有考虑我们常用物料螺丝的使用型号，导致现在螺丝种类有100多种，标准不统一。使品质得不到保障。5、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作，我们的产品没有标准化和准时化，员工做了好多无用功，效率还没有提高。因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别

4、尽量降低,以节约时间、减轻劳动强度。精益纶产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员丁的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。浪费有哪些，女m库存、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因此人员资源浪费才是企业最大的浪费。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症

5、结，另一方面，企业屮的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员T的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，因为我们公司员工流失率大，产品型号多,标准不统一等等，这些因索都极大的影响了我们的制造浪费。我们如何找出这些浪费及改善是关键，首先是人，要留住一线做事好的员工,给他们一个人生的职业规划，让他们在这里有一个好的发展前途，只有这样才能留住员工。然后就是全员参与。只有全员参与才能将工作做的更好更全面。

6、要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们耍做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的冃的。再者就是柔性生产。“柔性生产”就是通常所说的“一岗多能”,如果我们的生产操作员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面就较为灵活，是少人化、杜绝浪费、提高生产效率的基础。通过培训教育学习及生产实践，使生产员工能掌握多个岗位的生产技能，让他们能够适应多岗位的工作、适应不同的生产要求。比如就我们公司现在的状况，让员工熟悉制板工艺、装配工艺和机加工制作工艺。这样到时就会根据生产情况调整人员，起到互补

7、作用,也不会影响效率。二、关于标准化生产生产现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。标准化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的冃的。标准作业三要素此方法是精益生产的发明创造，当实现一个流程工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名

8、作业员操作3台设备作业吋,记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业表。这个表是由生产技术部门编制，用于现场的指导监督。现场用此表教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素：1・标准作业的周期时间II.一个标准作业周期