车间紧急停电处理办法

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1、氯碱车间突然停电应急处理办法一、盐水1、迅速关闭四万吨精盐水预热器蒸汽阀门，随即关闭精盐水泵进出口阀门。2、迅速关闭化盐蒸汽阀门，接着关闭粗盐水泵进出出口阀门。3、关闭其它停止泵进出口阀门。二、电解电解工段停电后DCS有备用UPS电源，阴阳极液泵、次钠泵和风机有应急电源，中控室可以随时调整中控数据，停电二十分钟分钟之内气动阀可以随时调整，若时间长的话气动阀将不起作用，必须适时调整手动阀。同时整流跳停时，氯气总管2001A、加酸阀门、纯水阀门、氢气排空阀门都联锁，必须先按复位后，气动阀才能调整。1、中控室主操8首先关闭

2、氯气总管阀门2001A和回流阀门419，打开尾吸总管阀门2001B，根据总管氯气压力调整尾吸阀门，保证总管压力为负压（小于负的100mmH2O）；接着查看氢气压力，保证排空阀是关闭的，通知循环岗位打开氮气进行氮气吹扫，随时观察氢气总管压力在正常范围之内，适时关闭外送双氧水氢气总阀门（开始时阀门与整流联锁时关闭的）。2、中控室副操停电后首先关闭树脂塔蒸汽气动阀，再通知精制岗位关闭蒸汽手动阀，接着查看加酸阀门、纯水阀门等是否关闭，同时观察阴阳极液罐、脱氯盐水罐等储罐液位，根据液位适时调整阀门开关大小。3、中控室主操在调整

3、压差的同时，通知循环岗位人员首先打开氯气总管上的补气阀和电槽上氯气汇集管上的氯气补气阀，若长时间不升电流再打开单槽取样阀，短时间内不需要打开。4、循环岗位人员首先确认有应急电源的阴阳极液泵、次钠泵和风机是否运转，不运转先开启应急泵。再及时关闭停止泵的进出口阀门。5、整流岗位人员停电后首先把电槽上的电流给定值调至0KA，接着查看电槽极化进行适时调整，再到现场关闭纯水泵出口阀门。6、等来电后根据停车程序正常循环操作。三、氯气1、干燥岗位：首先查看次钠泵和尾吸风机是否运转，并立即开启事故氯风机，尾吸池加碱。迅速关闭各个停止

4、泵出口阀门，3、透平机岗位：（1）、立即关闭出口阀门（2）、接着打开跑氯阀（去六万吨事故氯塔）再关闭入口8（3）、再打开回流阀门4、氯压机岗位：（1）、立即关闭泵进阀门（2）、再关闭泵出口阀门（3）、并打开小回流阀泄压。5、冷冻岗位：（1）、迅速打开80%水合肼泄压阀和尾吸废气阀门，同时立即关闭进液化气原氯阀门，尾氯出口阀门（2）、然后关闭液化器下料阀门。6、压缩岗位：（1）、立即关闭供液阀。（2）、再关闭压缩机吸气截止阀四、盐酸1、立即关闭氯气，氢气阀门，通氮气置换；2、立即关闭氢压机进出口阀门。双氧水突然停电应急

5、处理办法突然停电后，DCS有备用电源，仪表气空压机还在运行，运行时间半小时左右，控制室内注意观察系统情况及时和现场联系。1、首先中控室关氢气过滤（F-3102）出、入口阀，停止向固定床（T-3101A/B）送入氢气。81、现场操作人员打开氮气进入固定床（T-3101A/B）阀门，维持固定床（T-3101A/B）内的压力≤0.3MPa。2、中控室人员关氢化液白土床（V-3104）入口阀门。关氢化液气液二次分离器调节阀一道蝶阀，关氢化液冷却器冷却水调节阀一道截止阀，关氢化液泵出口阀，关氢化液调节阀一道蝶阀，停止加磷酸，关

6、氢化液循环泵出口阀，关氢压机进、出口阀，关氢气柜入口阀。3、中控室人员关氧化塔空气阀，关氧化液调节阀蝶阀，关氧化液泵（P-3202A/B）出口阀，关氧化塔循环水阀，氧化塔（T-3201）泄压，打开空气缓冲罐放空阀泄压。4、中控室人员关萃取塔（T-3301）出水调节阀截止阀，关萃余分离器（V-3302）出口调节阀截止阀，关净化塔（T-3302）出水调节阀截止阀，关纯水泵出口阀。5、关干燥塔出口调节阀截止阀，关加排碱阀，关碱蒸发器蒸汽阀门，停蒸碱系统。关工作液泵出口阀，关工作液调节阀蝶阀。7、关高、低压循环水泵出口阀，关

7、冷冻水泵出口阀。丁腈车间突然停电应急处理办法丁腈车间停电时主要对反应岗位影响最大8反应岗位一、缩合工序1、如果在滴加过程中停电应立即关闭水合肼滴加阀门。2、关闭冷冻盐水进水阀门，确保冷冻盐水存留在反应釜加套内。3、关闭所有运行反应釜电源按钮。4、加强巡检，如发现异常状况立即向当班班长报告，进行处理。如果供电正常后，缓慢开启反应釜电源按钮，调节至合理转速，对物料进行搅拌，待冷冻机组运行正常后，打开冷冻盐水进水阀门，反应釜内无异常状况时开启滴加阀门进行反应。二、氧化工序1、如果在硫酸滴加时，立即关闭硫酸滴加阀门。2、如果

8、在双氧水滴加时，立即关闭双氧水滴加阀门。3、关闭冷冻盐水进水阀门，确保冷冻盐水存留在反应釜加套内。4、关闭所有运行反应釜电源按钮。5、加强巡检，如发现异常状况立即向当班班长报告。6、如发现有分解溢罐现象发生时，应立即用低温清水进行降温补救，防止造成更大的安全事故，清水降温时需注意佩戴好相应防护用品，所加清水不能出现溢罐现象。8如果供电正常后，缓