014模具管理控制程序

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1、程序文件编号QP-14控制印章名称模具管理控制程序生效日期2005年04月01日制订部门工模部版次AO总页次03核准审査作成梁作洪部门010203040506070809101112131415分发记录份数11111111111签收冋收记录份数签收修NO修订日期修订摘要订54记3录21此文件盖红色控制印章为合法版本!使用前请确认是否为合法版本!文件模具管理控制文件编号QP-14版次A0文件名称程序分发号页码1/3管制章一目的为规范模具的口常管理，以确保产品质量，特制定本管理程序.适用于生产用模具的设

2、计、制做、使用、保养、维修及报废等过程的管理.三责任与权限3.1模具车间负责模具的制作.3.2修模师傅、架模工、模具使用者负责模具的维修、保养.3.3各车间负责人（兼职模管员）负责对本车间使用模具的管理.3.4品质部、使用车间、模管员负责模具的检测、确认.3.5PMC对模具的管理负有协调责任.四定义（无）五内容5.1模具的制作5.1.1因生产需要制作的模具，由工模部与发展部或工程部产品工程师根据相关的技术资料或研究方案进行制作，在确保质量的情况F,提高制作速度以满足生产的需耍.5」.2在模具的制作过

3、程中，确I大I生产进度或设备能力不足，需外协加工时，由模具车间填《模具加工（维修）申请单》，经总经理批准后实施.5.1.3模具外协加工时，在确保质量和进度的情况F,将外协加工费力求控制到最低限度，以总经理确定后与外协厂商签定加工报价单.5.1.4因产品工艺变化，影响到模具需作相应的变动时，发展部或工程部应以书而形式下达更改通知单.无论模具在本厂制作或外协制作，均需以图纸或传真的形式及时将信息反馈，以免造成不必要的损失.5.2模具的验收521工模部加工好地模具，经PMC安排相应的使用车间试模，完全合格

4、后，由模具管理员开具《模具验收单》.5.2.2试模时，模具制作单位负责人、模具使用车间负责人、工程师、质检员等相关人员对试模首件进行鉴定，并做好试模记录.523外协加工模具的试模程序，按522执行.5.2.4需修改的模具由使用车间退回模具加工车间或外协厂商，修改完毕后，验收程序按5.2.2文件模具管理控制文件编号QP-14版次A0文件名称程序分发号页码2/3管制章执行.525根据试模情况，确认合格的模具，由塑料车间模管员开具《模具验收单》，并将模具登入台帐、编号、统一管理.5.3模具管理531塑料车

5、间模具库负责对所有模具进行编号，建立《模具登记台帐》•5.3.2库内的模貝要保持干淨、防止生锈、经常点检、定位摆放.5.3.3模具的领用和收发都必须办理手续，即填写《模具领用及状态记录表》・5.4模具的使用541为了确保模具的止确使用，避免因不当使用导致模具受损，领用时由班长或架模工向模具库办理领用手续.生产使用结束后擦试干淨，办理冋库手续.5.4.2模具在本厂每次使用完毕后，使用部门应将模具保养和品质状况在《模具领用及状态记录表》上，以便维修人员掌握模具状况，对模具进行维修或保养，保持模具始终处于

6、完好状态.5.4.3当产品需要外协加工时，由PMC通知模具库调出相应的模具并办理出库手续；外协加工结束时，将完好的模具收回，并办理回库手续.5.5模具的修理551模具的日常维修由工模部修理工负责，模具使用后回库时，修理工应对模具进行维修、保养，以备再次使用.5.5.2模具的大、中修理，由使用单位会同工模部拿出方案，工模部具体实施，塑料车间模具库作好记录.5.5.3因产品变更而涉及到模貝的修改时，工程部应及时通知PMC,PMC即安排工模部实施修改5.6模具的保养5.6.1库存模具的保养由模貝库负责.5

7、.6.2生产使用中模具的保养由使用者负责.5.7模具的报废5.7」模具的报废由使用单位提出报废屮请.5.7.2工模部对提出报废的模具提出相关意见，报总经理审核后执行.5.7.3报废后的模具交工模部拆解，可利用的零部件留用，不能使用的作废料处理.5.7.4对因报废调出的模具，模具库应填写《模具报废屮请单》・文件名称模具管理控制程序文件编号QP-14版次A0文件管制章分发号页码3/3/参考文件资料6」物料编码方案七窗体7.1《模貝登记台帐》(FORMNO:QP・14・01)7.2《模具加工(维修)中请

8、单》(FORMNO:QP・14・02)7.3《模具验收单》(FORMNO:QP・14・03)7.4《模具维修记录表》(FORMNO:QP-14-04)7.5《模貝领用及状态记录表》(FORMNO:QP-14-05)7.6《模具报废申请单》(FORMNO:QP-14-06)八附件无