模具管理控制程序

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1、有限公司文件编号版次第1．0版模具管理控制程序页次第6页共6页修订日期2010年6月18日1.目的：为确保模具的采购、质量验收、仓库管理、生产使用及供方评价等各项作业流程，能够满足生产经营活动的需要，特制定本管理控制程序。2.范围：适用于本公司所有生产模具的控制管理。3.职责：⑴模具仓库：负责模具进、出库的管理、质量验收和账务处理及库存模具的维修、保养与申购等工作；⑵资材部：负责模具的采购与退货及协助总经理进行供方选择、主持供方评价等工作；⑶生产各窑线：负责模具使用时的验收和使用中的维护工作；⑷总经理：负责模具的采购、维修和

2、报废的审批；⑸总经办：负责监督模具管理各项控制程序的执行与稽核工作。4.释义：模具是指包括总成与模芯的整套部件，模芯是指除掉总成后的上、下模片。5.作业流程：新产品开发开模评审制模请购审批签订采购合同厂家制作入库验收（试样、确认）库存管理和保养按生产排程装配送模上线签收交接生产使用与维护退还仓库保养6.控制程序：6.1模具的请购和采购⑴新产品新制模具时首先由销售部根据客户的要求，及时组织模具仓库、生产线、销售部、技术部主要负责人进行相关评审。并将新产品的样品送交模具仓库，同时开具《开模通知单》并注明新产品模具的相关要求。⑵模

3、具仓库主管根据产品的相关特性及时开具《请购单》，送资材部经理审核，然后送总经理批准。⑶总经理批准后由资材部经理联系模具厂家签订《采购合同》同时注明模具的面纹、背纹、收缩率、商标、使用时限等要求，然后执行采购；⑷需要补充安全库存或达到使用时限而需新制的，和生产中损坏或压胶而需送修的，请购时需书面注明原因并均需由总经理批准后再由资材部经理执行采购。⑸模具送修时，模具仓管员必须填写《模具送修单》，同时注明送修后返还时间，并与模具厂家工作人员共同签字确认后方可出库；⑹采购时限：①新制：模具总成16～20天（异形为20天，其他为16天

4、），模芯7天；②送修：翻新面纹（降面压胶）5天、总成翻新10天、压胶3天。制定审核批准有限公司文件编号版次第1．0版模具管理控制程序页次第6页共6页修订日期2010年6月18日6.2模具的入库验收：⑴新制或送修模具到厂后，模具仓库主管根据模具厂出具的“送货单”，仔细核对《模具采购合同》相关事项和要求并严格按照模具验收标准进行质量验收，如验收合格，模具仓库点好数量后，填写《五金仓库入库单》入库，如验收不合格，则退回模具厂重新制作或维修，并知会资材部进行跟踪。⑵客户提供样品的试样模芯或新产品开发的试样模芯，入库验收时模具厂家需呈

5、交原客户样品，同时模具仓库及时通知技术部试样人员到仓库领取，技术部须在6小时内试压烧样砖，然后送模具仓库进行初步确认，再由模具仓库与销售部进行样品对比确认。如不符合要求，则退回模具厂家重新制作。⑶因考虑到模具入库检验的局限性，有些验收项目无法作入库判定，需进行生产使用验收，窑炉各线在模具使用过程中，如发现模具有质量问题的，应及时反馈给模具仓库主管到现场确认，必要时需及时通知模具厂家到现场共同确认并知会相关部门。⑷在正常生产过程中，使用验收时若发现有不合格的模具，其所造成的生产损失和模具损坏由使用单位及时提交损失报告，经总经理

6、核准后分别传送一份给资材部和财务部，各项损失由模具厂家索赔，在模具厂家货款中给予扣除。⑸如因生产使用不当，造成的模具损坏和生产损失：①入库时已验收合格的，由生产使用单位承担各项损失责任，并按绩效考核或相关制度进行处罚；②入库时未能验收判定的，除生产使用单位按绩效考核或相关制度处罚外，模具厂家同样需进行一定比例的模具项目的货款扣除。⑹到货时限：①新制模具总成和模芯及送修模具总成必须比《生产排程》中的开始生产时间提前4天到位，送修模芯必须提前3天；②制作《生产排程》时，应充分考虑模具的库存情况及采购时限的要求。6.3模具的使用时

7、限和仓储管理：⑴使用时限：①模具总成：合金衬板200万次（使用相隔次数达40万次时原则上需检修一次）普通衬板30万次；②模芯：通体20万次、釉面30万次、压胶模芯生产石米点产品时为5万次。⑵仓储管理：①模具入库验收合格后，由模具仓管员在《五金仓库入库单》上签字确认（必须注明日期和时间）且及时将单据给电脑统计员做电脑账；`②库存时应按照模具的种类、规格、面纹、正反打、收缩率、商标、胶面硬度、使用周期等分类堆放，不得混放，用物料管制卡标识清楚；③模具出、入库后必须要有账务记录，料卡账制定审核批准有限公司文件编号版次第1．0版模具

8、管理控制程序页次第6页共6页修订日期2010年6月18日与手工帐处理内容必须相同、账目必须相符；①所有的帐务处理必须要凭单作业，不得随意捏造；②返还后的模具均需在账本上做每次生产时压制次数的记录，（由生产使用单位提供压机次数），如有返修或新制则从“0”次开始记录。6.4模具的装配与维护保养