视图及图面标准

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1、视图及图面标准<—>视1.投影标准：第三角法。2.图面视图标准：主视图右视图仰视图注：1）以主视图为主，其它视图有必时才绘出。2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。3）大量的加工信息以文字符号表达在图面内。4）标注屮带有简单的加工工艺。〈二〉公差及标注表达1.公差标注标准规定：1）为了简化模具设计，图纸中尽可能釆用不注公差的表达方式。图纸中未注公差的标准规定如下：X.XXX.XXX.XXXX.XXXX+/-0.5+/-0.1+/-0.01+/-0.005+/-0.0002此标准中未注公差有两层含

2、义:A・表达要求公差，但模具加工单位要以高于此公差的标准来加工。B.表达一种工艺，即X.X为铳削加工，XXX、X.XXX为磨削加工或线切割加工。2）对于有的公差不方便用以上标准表达时，可以直接标注需要的公差。1.有关术语的中英文对照：本标准的标注中，绝大部分加工信息由图面的文字符号表达出来，其符号规定如下：钻：DR攻丝：TAP较：REAM铳台阶孔：CB铳：MILL通孔：THRU深度：DP锥度：TAPER刃中高度：LAND止面：FF反面：FS线切割：W/C其中FF,TAP,THRU有时省略。2.铳床、钻床加工的文本标注

3、要求。1）、铳床、钻床加工包括：钻孔，攻丝，较孔，钻台阶孔，铳型腔等。2）、铳床、钻床加工一般尺寸标注为X.X,表明其公差为士0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铳或钻，其公差为机床所能达到的公差。较孔标注为fXH7,按国家标准执行。3）为满足铳床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用绝对坐标的形式。4）用于安装大于或等于M10的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹。如M12*1.5THRU。3）、标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等。但攻丝和较孔无需标明底孔直径。如图1—1所示:1-1(a)DR8.

4、0THRU钻8.0的通孔。(b)TAPM8THRU-…攻M8的螺纹，攻通。(c)REAM少8.0H7THRU——较8.0的通孔。(d)DR8.0THRU,CB12.0DP8.0——钻8.0的通孔，正面铳少12.0深8.0的台阶孔。(e)DR8.0THRU,CB12.0DP8.0FS——钻8.0的通孔，反面铳少12.0深&0的台阶孔。以上数值为有效值，如M8DP10指M8的有效深度为10,DR310DP20指钻少10的孔，有效深度为20。1.切割加工中文本标注要求和设计要求。1)、基准孔的设置：基准孔是加工、装配及模具

5、反修的基准，有基准棒与其配合，通常SP,PP,DP板上的基准孔割成如图1—2所示的形式。一般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X或Y轴线，尽可能保证其处标与零件的基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置2个以上的基准孔。R1.01-2a.凹模板，卸料板，冲头固定板必须做成标准的基准孔。上下模座只需较出少6H7的孔即可，不必割出，垫板的基准空做成少6.4的通孔。2）、销钉孔的设置a.销钉的作用为定位，其图面的表达方式如图1-3所示：b.同一模板上可设置四个销钉孔，

6、且其与基准孔的相对位置的坐标都为整数，但使用时只用对角的两个，并且尽可能保证使用的两个销钉孔的距离最大。C・DP,PP,SP板上的销钉孔用线割保证。d.模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少较孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。R1.01-33）、穿丝孔的设置a.对于穿丝孔的设置，要注意线割的走丝轨迹，有的地方是可以割破,有的地方是不能割破，不能割破的部分采用INSERT结构，穿丝孔可以用钻或EDM保证，用钻床工艺尽可能用43〜少6的刀具。b.线切割圆形时，穿丝孔设置在圆

7、心。c.线切割矩形时，且有一边长VlOmm,穿丝孔设置在几何中心。d.线切割矩形吋，且有两边＞10mm穿丝孔设置在矩行长边的中心略5mm处。如图1一4所不：―乙4）、异形、复杂的型孔，型腔的标注。a.异形复杂的型孔，为保证图面的整齐，一般不标注线割的尺寸，但要标全铳削和磨削的加工尺寸，包括穿丝孔的大小和位置，线割的尺寸由机床保证，通常情况下在X和Y方向上各标一个检验尺寸。当模板图纸附有磁盘吋，不需将异形孔移出模板标注尺寸，仅需在磁盘和图纸上画出穿丝孔，然后标明线割部分的间隙为多少。冲裁凹模要标注刃口高度和漏料孔的锥度

8、。女口：W/C(A.B.C.D.)+0.05/SIDE,3.0LANDTAPER1°解释:线切割割型孔A,B,C,D,实际尺寸按基准尺寸单边放大0.05mm,且刃口高度为3.0漏料锥度为1.0。ob.所有的圆孔间隙都放好，保证标注尺寸与实际尺寸和一致。所有异型孔的间隙不放，其间隙用文字表达在图面上。C.它复杂型孔视情况而定。基木的原则是加工信息