催化裂化技术进展

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1、催化裂化技术进展2011年10月石油化工科学研究院主要内容催化裂化发展概况主要石油石化公司催化裂化技术特点我国催化裂化现状及面临的挑战石科院近期催化裂化技术主要进展3催化裂化特点催化裂化是重油轻质化并重新分配碳、氢元素的化学转化过程,也是氢自平衡的反应过程；催化裂化又是一种脱碳工艺，通过脱去适宜的碳，调节轻产品的H/C比和收率；催化裂化反应按正碳离子反应机理进行，是复杂的平行顺序反应过程。根据催化剂性能和反应条件，有其相应的产品分布特点。传统上炼油界都以其生产汽油为主要产品；作为转化工艺，也可生产低碳烯烃，正碳离子ß位断裂，最小产物是丙烯；催化裂化常压操作，投资省、费用低。4催化

2、裂化的新发展催化裂化仍然是炼油的核心工艺近年的发展主要是：¤加工更重的原料¤生产轻质清洁燃料¤多产低碳烯烃¤节能降耗、减排柴油市场需要汽油市场需求乙烯丙烯市场需求近期丙烯价格变化趋势催化裂化处理能力催化裂化加工能力，桶/天增减幅，%2011.1催化加工量占原油加工比重，%地区2011.1原油加工能力，桶/天2011.12010.1美国17,376,2145，543,8845,582,834↓0.7031.90加拿大1,797,000462,100487,300↓5.1725.71拉丁美洲和加勒比地区7,630,5001,691,5071,690,007↑0.0922.16西欧13

3、,557,4902,016,398,2,012,325↑0.2014.87独联体和中东欧9,462,712707,647707,647-7.48中东7,185,440386,485385,485↑0.265.38非洲2,789,782190,240186,725↑1.886.82亚太19,792,3972,223,6682,164,825↑2.7211.23世界79,591,53513,221,92913,217,148↑0.0416.61中国约4.77亿吨/年约1.456亿吨/年30.52主要内容催化裂化发展概况主要石油石化公司催化裂化技术特点我国催化裂化现状及面临的挑战石科院

4、近期催化裂化技术主要进展ExxonMobil/KBR1、两器并列型式；2、ATOAMX-STF扇形喷嘴；3、拥有专利权的密闭偶联旋风系统、翼阀；4、具有高效填料、分段汽提技术；5、单段再生，平板栅空气分布器；6、适宜提升管长度、旋风升气管最短；7、两器、滑阀、大油气管线采用内部耐火衬里；8、大油气管线、滑阀采用冷壁设计ExxonMobil/KBR1、两器同轴型式；2、ATOAMX或ATOAMX-2进料喷射系统3、拥有专利权的直角连接外提升管；4、两级汽提，通量管挡板技术，通量管挡板与侧向混合技术5、逆流再生，树枝状格栅主风分布器6、控制催化剂循环量的塞阀7、拥有专利权的外部烟气集

5、气室LummusTechnology1、两器并列型式；2、短停留时间，全垂直外提升管3、拥有专利权Micro-jet进料喷嘴；4、拥有专利权的负压直联旋风系统；5、汽提器安装具有专利权的规整格栅挡板；6、拥有专利权直角催化剂输送线7、单段快速床再生，采用环状或树枝状主风分布器Nippon/SaudiAramcoHS-FCC1、丙烯产率为常规催化裂化的四倍以上；2、采用下行式反应器，较高反应温度（550-650℃），较短反应时间（＜0.5s）；3、降低催化剂返混PetrobrasFCC1、拥有专利权的Uitramist进料喷嘴；2、采用未密封的无料腿的粗旋（PASS技术）Petro

6、brasMFCC/UMFCCMFCC解决了低反应温度时的重油转化能力问题；催化剂设计采用具有高可接近性、高酸性的基质，以及低氢转移活性的分子筛；采用短接触反应时间、分层进料、钝化污染金属（钒、镍）提高选择性和有效转化率UMFCC可生产较高品质的柴油较好的重油转化能力ShawGroup/Axens1、G系列喷嘴2、短接触反应时间提升管；3、混合温度控制系统；4、密闭旋风系统；5、采用提升管出口汽提技术6、高效填料汽提器7、拥有专利权的催化剂和主风分布系统ShellGlobalSolutions1、两器并列，采用内提升管；2、高效喷嘴；3、短接触反应时间提升管；拥有专利权的提升管内构

7、件（降低压降、防止催化剂返混）4、密闭旋风系统；5、采用倒V、倒U或半月形挡板的两段汽提技术6、拥有专利权的高通量汽提挡板技术；提高汽提段催化剂流通速度，改善汽提效果7、单段逆流再生ShellMILOS1、采用辅助提升管，可以按照多产柴油、多产丙烯方案灵活操作；2、采用柴油方案时，轻循环油产率可达到20%，十六烷值比常规催化裂化提高7个单位；UOPFCC1、两器并列；2、拥有专利权的预提升技术；3、Optimix进料分布系统；4、VDS分离系统（旋风器、沉降器和汽提器）；5、改善