防腐与绝热工程

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1、仪征一长岭原油管道复线仪征至九江段防腐与绝热检查项目表分项工程名称：1、专业管理行为检查项H检查内容冇关要求检查结果1.1工程质量控制1.1.1是否在施工前编制了施工方案并交底施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施•工方法和技术要求。1.1・2施工方案是否按规定进行了审核会签施工方案应经审核会签。1.2施工条件1.2.1设备和管道防腐涂装前的条件检查①涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。②如在①前进行涂装，必须将全部焊缝裸露，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头。1.2.

2、2隔热层现场施工准备工作是否符合要求①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕。②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。1・3材料1.3.1涂料产品是否按规定进行了合格检查检验①应有产品质量证明书，有效期符合要求，涂料配比正确，且应符合出厂质量标准。②底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用。1.3.2防火层所用材料是否按规定进行了合格检查①所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告。②原材料的配比应符合图样和规范规定。1.3.3隔热材料、制品是否按规定进行了合格检验，保

3、管施是否符合要求①必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。②在保管屮应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。1.4交工技术文件或施工纪录施工纪录或交工技术文件是否按规定进行了提交①涂料防腐工程应有完整的施工纪录。②防火层工程应有完整的施工纪录。③隔热1：程应有完整的施工纪录。2、涂料防腐检查项目检查内容有关要求检杳结杲2.1施工前的保护施工前的保护①涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。②施工机具设备、检测仪器符合要求，施工机具保持清洁、

4、干燥。2.2金属表面处理1.4.1金属表面除锈要求①处理的方法应符合设计要求，金属表面上的油脂、氧化皮、铁锈应清除。②表面处理后，应按规定进行宏观检查和抽样检查，除锈质量应达到设计要求。③钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。④在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。2.3涂层施工1.5.1施工环境施工环境应通风良好，并符合规定的温度、温度、及天气条件要求。1.5.2刷涂、滚涂和喷涂层间应丛横交错，涂刷均匀刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。1.5.3涂

5、膜干燥前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）。1.5.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损。分项工程名称：3、防火层工程检查项目检查内容有关要求3.1工件表面1.2.1工件表面清理表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求。3.2固定件1.3.1固定件施工质量①钩钉布置符合图样要求。②钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀。3.3防火涂层1.4.1涂层外观质量表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固。1.4.2涂层

6、允许偏差（mm）①钩钉或支持板间距。±5②防火层厚度与设计厚度差。0〜3隔热共2页第1页分项工程名称：4、隔热工程检查项目检查内容有关要求检查结果4.1隔热层的施工1.4.1一般规定①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离。②隔热制品的拼缝宽度：当作保温层时不应大于5mm,当作为保冷层时不应大于2mmo③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直屮心线45°范围内。④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌。⑥保冷设备上的裙座、支吊

7、架、仪表管座等附件必须进行保冷。1.4.2固定件、支承件的安装①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须釆用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。②保冷结构的支、环、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。③勾钉、销钉其间距不应大于350mmo