7.防腐与绝热

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0807-2004防腐与绝热施工工艺标准（QB-CNCECJ0807-2004）l适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统，风管与部件、制冷系统（包括空调水系统）的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书，符合设计要求和规范要求且在有效期内；2.1.2当底漆与面漆采用不同厂家的产品

2、时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工；2.1.3绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，材质、规格及性能参数应符合设计要求和规范要求，且在有效期内；2.1.4涂料及稀释剂等化学品要保存在危险品库内，并要有相应的消防设施；2.1.5保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2.2主要工机具2.2.1施工机工具：空压机（泵）、喷砂设备、三辊卷圆机、电动拉铆枪、喷漆机及喷枪、磨光机、手电钻、钢丝刷、滚筒毛刷、打包钳、剪刀等。2.2.2测量工具：漆膜测厚仪、游标卡尺、游标万能角度尺、钢卷尺、钢直尺

3、等。2.3作业条件2.3.1防腐及绝热施工个人防护用具已齐备；2.3.2通风设施及消防设施能满足规定要求；2.3.3施工场地有良好的照明设施，及满足要求的脚手架；2.3.4需防腐的管材、型材及板材已经验收合格；2.3.5防腐及绝热施工的材料已经验收合格；易燃、易爆、有毒物品设危险品库存放，并有严格的管理制度及消防设施。2.3.6管道及设备的防腐、绝热施工宜在试压合格后进行，如要先行施工，须将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工；2．4作业人员2.4.1根据工程量大小，配备足够数量的喷砂工、油工、保温工、板金

4、工、机械设备操作工、电工、架子工等。2.4.2上述各工种均须进行基本知识和操作的培训，经考核合格，方可上岗作业；机械设备操作工、电工、架子工要持证上岗。2.4.3技术人员应在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括采用的技术标准、质量标准、操作工艺、安全措施等。93中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0807-20043施工工艺3.1工艺流程3.1.1油漆涂装：检验面漆刷底漆施工准备基面处理检验3.1.2保温施工：领料保温钉设置保温材料下料保温层施工检验保护层施工检验3.1.3制冷管道施工：检验绝热管托

5、安装绝热层施工保护层施工防潮层施工检验3.2操作工艺3.2.1防腐涂料施工3.2.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。3.2.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，

6、相对湿度在85％以下：（3）涂漆施工时空气中必须无油烟、粉尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。3.2.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力，喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0

7、.4MPa。3.2.1.4涂漆施工程序：（1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；（2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干，皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。93中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0807-2004（3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均

8、匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。（4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。3.2.2绝热施工3.2.2.1绝热层施工方法：（1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。（2）立管绝热层施工时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m