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时间:2019-09-06
《1学生组-冲压模具设计与制造技术赛项规程-附件1》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、附件1:学生组■冲压模具设计与制造技术赛项规程—、竞赛名称冲压模具设计与制造技术。二、参赛对象中等职业学校(含中专、职高、职教中心)、技工学校相关专业在籍学生。三、竞赛方式与内容(—)竞赛方式本赛项为团体赛,每支参赛队由3名选手组成,每队指导教师不超过2名。每校限报1支队伍,不得跨校组队。(二)竞赛内容参赛选手在6个小时内根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具,设计给定半成品模具中需要加工的工作及结构零件图(3D图和2D图),完成工作及结构零件的加工、模具装调和试模,最终成形出合格制件等任务。具体任务如下:任务1:设计工作
2、零件以及结构零件图(1)结合给定的制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具,准确判断给定半成品模具所需加工的工作零件及结构零件。(2)设计需要加工的模具工作零件及结构零件3D图并转化成2D图。任务2:加工模具工作零件以及结构零件(1)编制加工工艺。(2)编写加工程序。(3)操作数控机床、线切割机床以及工具磨床加工模具成形零件。任务3:模具装配和试模(1)根据给定的装配图,装配、调试模具。(2)将模具装到成形设备上。(3)试模,成形加工出合格制件。任务4:质量检验与分析报告(1)制件尺寸检测。(2)填写制件质量分析表。、赛项技术平台(-)计
3、算机:1.赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。2•基本配置:处理器1323.0G,内存M4G,硬盘M100G,独立显卡(显存21G,且支持OpenGL3.0以上),17寸及以上显示器。3•安装Windows7操作系统,搜狗拼音、五笔输入法,Office2007或以上版本,AdobeReader9或以上版本。(二)绘图软件:中望3D2016教育版、中望机械设计软件V2017o(三)主要硬件规格序号器材名称型号生产厂家1数控铳床(凯恩帝系统KND2000MC11)AVL650e山东辰榜2电火花线切割机床M735/W7苏州新火花3手动精密平面磨
4、床NSC-M618S苏州新火花4全电动冲压拉深二合一成型机DLTCNCXJ-003A深圳德立天5冲压模架DLTCNM深圳德立天6钻床、修磨工具、加工刀具、08F钢毛坯料<>2•主要硬件技术参数:(1)数控铳床AVL650c技术参数项目技术参数规格X轴行程(工作台左右移动)mm620Y轴行程(工作台前后移动)mm520Z轴行程(主轴箱上下移动)mm520主轴鼻端至工作台面距离mm100〜620主轴中心至立柱滑轨面距离mm540工作台尺寸mm800X500工作台最大载重kg500T型槽尺寸(槽宽X槽距X槽数)mm18X130X3主轴转速rpm
5、100〜10000主轴锥度ISO40快速进给速度(X/Y/Z)m/min48/48/48切削进给速度(X/Y/Z)mm/min1〜20000刀柄形式BT40主电机功率KNDkw7.5/11X/Y/Z轴进给电机功率KNDkw3.9/3.9/4.0切削冷却液电机功率kw1.03气压需求kg/cm26所需电源容量kva20机床尺寸mm2320X2310X2700机床重量kg4200定位精度(ISO230-2)mm0.015/全长重复定位精度(IS0230-2)mm0.008数控系统凯恩帝KND2000MCH(2)电火花线切割机床M735/W7技
6、术参数项目参数机床外形尺寸1800XI200X2300mm机床重量2100Kg最大切割效率^200mm2/min(非瞬间值)最佳切割表面粗糙度RaW1.0um(多次切割)定位精度按GB/T7926-2005执行加工精度按GB/T7926-2005执行丝损耗加工100000mm2电极丝损耗仅0.01mm电极丝(钮丝)直径0.1—0.2mm丝速0~11m/s最大加工锥度±3°工作台尺寸730X450mm工作台行程420X350mm脉宽可调范围1—250us(3)手动精密平面磨床NSC-M618S技术参数项目参数工作台尺寸150X440mm最大
7、加工工件尺寸160X475mm主轴至台面最大距离400mm手轮前后进给每转lrev5/每刻度lgraO.02手轮上下进给每转lrev1/每刻度lgraO.005主轴转速3000rpm/3600rpm主轴马达1.5HP砂轮直径176*13机器重量720kg2轴光栅尺0.001mm(4)三坐标测量机BQM1086RH技术参数项目技术参数规格测量行程范围(iiiiii)800(X)X1000(Y)X600(Z)机械结构移动桥式、环抱式石材导轨、X轴为斜梁工作台及三轴优质花岗岩石材工作台最大承重(kg)1000测量方式五轴探针测量测量系统(按需替
8、换)全自动五轴接触式探针测量系统(英国Renishaw)PH20+TP20长度测量示值误差(》m)1.8+L/330探测误差(um)1.8控制软件测量控制软件(美国Rational-DMIS5
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