冲压模具设计与制造(1-1)新

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1、第一节冲压成形与模具技术概述冲压：一、冲压与冲模概念第一章冲压加工概述与冲压设备1.基本概念冲压生产场景室温下压力机模具材料分离或塑性变形。第一章冲压加工概述与冲压设备加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具第一节冲压成形与模具技术概述一、冲压与冲模概念1.基本概念（续）冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。第一章冲压加工概述与冲压设备第一节冲压成形与模具技术概述一、冲压与冲模概念1.基

2、本概念（续）合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素第一章冲压加工概述与冲压设备特别强调：冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。第一节冲压成形与模具技术概述一、冲压与冲模概念1.基本概念（续）2．冲压成形加工特点第一章冲压加工概述与冲压设备低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工

3、薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。第一节冲压成形与模具技术概述一、冲压与冲模概念冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。第一章冲压加工概述与冲压设备冲压成形产品示例一——日常用品2．冲压成形加工特点（续）第一节冲压成形与模具技术概述一、冲压与冲模概念冲压成形产品示例二——高科技产品二、冲压工序的分类第一章冲压加工概述与冲压设备根据材料的变形特点分：第一节冲压成形与模具技术概述分离工序：分离工序、成形工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断

4、裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。第一章冲压加工概述与冲压设备成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。二、冲压工序的分类（续）第一节冲压成形与模具技术概述1.冲模的分类三、冲模冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。第一章冲压加工概述与冲压设备（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模第一节冲压成形与模具技术概述（1）根据工艺性质分类：2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。

5、组成模具的零件主要有两类：②结构零件：①工艺零件：三、冲模（续）第一节冲压成形与模具技术概述直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第一章冲压加工概述与冲压设备冲压产品生产流程：四、冲模设计与制造的要求第一节冲压成形与模具技术概述（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互影响相互关联冲模设计与制

6、造流程图第一章冲压加工概述与冲压设备冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。四、冲模设计与制造的要求（续）第一节冲压成形与模具技术概述第一章冲压加工概述与冲压设备冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模具精度和使

7、用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。四、冲模设计与制造的要求（续）第一节冲压成形与模具技术概述第一章冲压加工概述与冲压设备1.我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标准化程度低；③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。五、冲压技术现状与发展方向第一节冲压成形与模具技术概述第一章冲压加

8、工概述与冲压设备2.冲压技术发展方向产品市场变化：技术发展：牵引推动冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。五、冲压技术现状与发展方向（续）第一节冲压成形与模具技术概述多品种、少批量，更新换代速度快计算机技术、制造新技术第一章冲压加工概述与冲压设备(1