冲压模具设计与制造(1-2)

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1、复习上次课内容1.冲压、冲模第一章冲压模具设计与制造基础2.冲压工序及冷冲模的分类3.冲模设计与制造的要求第二节冲压设备及选用第一章冲压模具设计与制造基础建议本次课采用现场教学。第二节冲压设备及选用机械压力机（以Jxx表示其型号）一、常见冲压设备第一章冲压模具设计与制造基础液压机（以Yxx表示其型号）摩擦压力机曲柄压力机数控冲床油压机水压机工作原理与特点：如表1.2.1所示第二节冲压设备及选用（一）压力机类型的选择二、冲压设备的选用第一章冲压模具设计与制造基础（二）压力机规格的选择1.公称压力2.滑块行程长

2、度3.行程次数4.工作台面尺寸5.滑块模柄孔尺寸6.闭合高度7.电动机功率的选择根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。第二节冲压设备及选用三、模具的安装第一章冲压模具设计与制造基础一般次序：1.检查台面、闭合高度、打料装置等。2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固定上、下模部分。3.试冲。第二节冷冲压设备及选用本章思考与练习题3作业布置：第一章冲压模具设计与制造基础第一章冲压模具设计与制造基础公称压力：压力机许用压力曲线：冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。压力机的

3、许用压力曲线1─压力机许用压力曲线2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线3─拉深工艺拉深力实际变化曲线滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。第一章冲压模具设计与制造基础压力机的闭合高度：压力机的装模高度：模具的闭合高度：理论上为：实用上为：模具闭合高度与装模高度的关系指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。指压力机的闭合

4、高度减去垫板厚度的差值。指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。Hmin-H1≤H≤Hmax－H1Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5第一章冲压模具设计与制造基础曲柄压力机第一章冲压模具设计与制造基础数控冲床第一章冲压模具设计与制造基础摩擦压力机传动系统1-电机2-传送带3、5-摩擦盘4-轴6-飞轮7、10-连杆8-螺母9-螺杆11-挡块12-滑块13-手柄第一章冲压模具设计与制造基础偏心压力机传动系统1-滑块2-连杆3-制动装置4-偏心轴5-离合器6-皮带轮7-电机8-操纵机

5、构第一章冲压模具设计与制造基础曲轴压力机传动系统1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块第一章冲压模具设计与制造基础油压机第一章冲压模具设计与制造基础表1.2..1常用冷冲压设备的工作原理和特点类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1所示。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序

6、尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2和图1.2.3所示。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工

7、位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。