1-2冲压模具设计与制造基础

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1、内容提要本章内容包括：冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、模具与压力机的关系；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。第一章冲压工艺及模具设计第一章冲压工艺及模具设计与制造基础1.1冲压成形与模具技术概述一、基本概念冲压成形——在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具——在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。二、冲压工序的

2、分类1.分离工序2.成形工序MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础分离工序——冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础成形工序——冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础三、冲模1.冲模的分类按工艺性质分——冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。按工序组合分——单工序模、复合模、级进模2.

3、冲模零件工艺零件——直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：凸模、凹模、定位零件、卸料与压料零件等结构零件——不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础四、冲模设计与制造的主要内容1.冲压产品生产流程（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲压产品生产冲模制造M

4、D&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础2.冲压模具设计与制造的内容冲压工艺设计、模具设计与模具制造。冲压工艺设计——冲模设计的基础和依据。冲模设计——实现冲压工艺。冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础1.2冲压设备及选用（工艺设计内容之一）一、常见冲压设备机械压力机（以Jxx表示其型号）液压机（以Yxx表示其型号）摩擦压力机曲柄压力机数控冲床油压机水压机曲柄压力机MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础数控冲床MD&M

5、第一章冲压工艺及模具设计与制造基础摩擦压力机传动系统1-电机2-传送带3、5-摩擦盘4-轴6-飞轮7、10-连杆8-螺母9-螺杆11-挡块12-滑块13-手柄MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础偏心压力机传动系统1-滑块2-连杆3-制动装置4-偏心轴5-离合器6-皮带轮7-电机8-操纵机构MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础曲轴压力机传动系统1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础油压机MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础类

6、型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1所示。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式

7、和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2和图1.2.3所示。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。工作原理与特点MD&M第一章冲压工艺及模具设计与制造基础二、冲压设备规格的选择1.公称压力2.滑块行程3.行

8、程次数4.工作台面尺寸5.滑块模柄孔尺寸6.闭合高度公称压力：压力机许用压力曲线：冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。压力机的许用压力曲线1─压力机许用压力曲线