棉结杂质和白星

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1、第五章棉纱的棉结杂质和白星棉结、杂质的危害：1、影响纱线和织物外观2、使纱线条干恶化、强力↓→断头↑3、影响染整质量（1）染浅色布时形成深色点子（2）部分棉结染深色布时形成白星（3）形成的染色横档next蝌蚪状棉结带有纤维的棉籽壳碎片浅色平纹织物表面的棉结杂质针织布上的棉结一、棉结、杂质的定义二、纤维性能与成纱结杂的关系（纺纱工序对结杂的影响）三、各工序棉结的演变情况四、减少成纱结杂的措施一、棉结、杂质的定义1、棉结、杂质的检验方法：黑板压片法分别点数10块黑板正反两面10个格内的棉结和杂质的粒数，折算成1g棉纱内的棉结粒数和棉结杂质总

2、粒数。1g棉纱内的棉结（杂质）粒数=棉结（杂质）总粒数×10纱线特数2、棉结、杂质、白星的定义棉结：由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。back黑板压片法棉结白星杂质染色横档back二、纤维性能与成纱结杂的关系1、成熟度

3、对成纱结杂的影响（图）结论：在正常成熟范围内(1.5~2)成熟度系数越好，成纱结杂越少。2、轧工对棉结的影响结论：锯齿棉易产生棉结，而皮辊棉棉结少，但皮辊棉白星率高。3、短绒对棉结的影响结论：纤维越短，成纱棉结越多。next纤维性能与成纱棉结的关系纤维性能与成熟度的关系结论：纤维性能与成纱棉结的关系是以成熟度为中心back锯齿轧棉机示意图皮辊轧棉机示意图特点锯齿棉皮辊棉对纤维作用剧烈，纤维损伤较大，易疲劳、纠缠，揉搓形成棉结、棉束缓和，纤维损伤小，形成的棉结、棉束少原始棉结/棉网棉结5~20%0~5%除杂设备有可排除僵瓣、短绒、杂质无僵棉、软籽

4、表皮多含杂率2.5%3%白星少多皮辊棉和锯齿棉对棉结的影响比较back1、自前纺到后纺，棉结粒数↑，粒重↓，棉结中纤维的成熟度系数↓2、梳棉工序是产生棉结的主要工序。3、成熟度系数<1的区域为棉结形成区。对棉结解剖：90%为纤维扭结，10%为软籽外包纤维，成熟度<1的占60~68%，长度<16mm的占60~70%三、各工序棉结的演变情况next棉结粒数增加的原因：开清棉:隔距较大，搓擦较弱，主要形成棉束，棉结增加少；梳棉:隔距小,转速高,纤维搓擦剧烈,大量单纤维扭结,棉结增加最多。并条,粗纱:分离度、平行度差的纤维在牵伸中抽拉成结，棉结↑。细纱

5、:部分棉结因加捻包卷入纱体，故棉结↓粒重减轻的原因：成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。棉结中纤维成熟度系数↓的原因：成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。backback四、减少成纱结杂的措施（一）、合理配棉1、含杂率差异：1~2%，染深色布原料选配要重点控制软籽表皮、僵棉等有害疵点。2、成熟度系数：1.56~1.75，同一唛头中成熟度系数差异<0.15。3、其他性能：品级差异：1~2级，细度差异：1.25~2dtex，长度差异：2~4mm（1）清梳落棉分配①清棉工序：大而易与纤维分离的杂质，早落少碎，先大后小，先易后难②梳棉工序：细小

6、、带纤维的杂质刺辊部分：大杂、不孕籽、僵棉、死纤维；盖板部分：短绒、棉结、带纤维籽屑（二）、清梳工序目的：提高棉网清晰度，降低生条短纤维率，减少生条棉结。1、合理分配清梳落棉，改善棉卷结构（2）改善棉卷结构棉卷结构：棉卷中原棉的开松程度、含棉束的数量及其类别。棉束类别：紧棉束紧棉团钩形棉束畸形棉束减少棉卷中钩形棉束和松棉束的数量2、清棉工序的措施原则：充分开松、合理除杂、适当打击、减少棉束产生和纤维的断裂损伤、保证前后供应平衡。产生棉束的原因：角钉帘、皮打手返花、翻滚打手——尘棒/剥棉刀隔距不当通道不光洁（1）减少棉束的措施：五光、二准、一通、

7、二灵敏五光：开松打击机件的角钉、梳针、刀片、尘棒、通道光洁二准：各打手刀片——尘棒，皮打手——剥棉刀隔距准确一通：前后气流畅通二灵敏：光电管、电气控制要灵敏（2）减少纤维损伤的措施：多松少打、多自由打击少握持打击、以梳代打、渐进开松。3、梳棉工序的措施(1)加强分梳、充分排杂①主要隔距适当减小：锡林-盖板，锡林-道夫，给棉板-刺辊②针面平整、光洁、锋利③增加预分梳元件④合理分配各落杂区：刺辊：僵棉、破籽等大杂，盖板：细小杂质、棉结、短绒。(2)加强纤维转移，减少返花、绕花、纤维的揉搓紧隔距，针齿锋利，刺辊-锡林、锡林-道夫速比正确。梳棉机工作示

8、意图back后分梳板前分梳板(3)提高棉网清晰度生条结构：生条中纤维分离度、伸直度、结构均匀、结杂粒数等，用棉网清晰度来表示生条结构质量。棉网清晰度：