180产品重点质量控制点检验表

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1、品称产名热仓产品型号产间生车任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1热仓下料、折弯符合图纸要求。不合格合格2工装保证仓体Z梁框架组焊，确保仓体与振筛的连接。不合格合格3工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接，垂直度误差〈2mm。仓体长5920mm允许误差＜3mm,宽2470mm允许误差〈3mm,髙3000mm允许误差〈2mm,对角线误羌〈2mm。不合格合格4踏步定位板、垫板位置正确，连接螺栓孔距1545mm,1550mm,允许误差土1mm。不合格合格5各仓板位置440mm,342mm,382mm,810mm,允许误差

2、±4mm。不介格合格6仓隔板的阻料板符合要求，焊接牢固、均匀。不合格合格7耐磨板安装正确，连接牢固，沉头螺栓应不漏出钢板表面。不合格合格8各仓出料口边框直线度允许误差〈2mm,焊接牢度，不允许有变性现象。不合格合格9仓门臂安装时零部件齐全，转动灵活，无卡滞现彖，轴承内加满润滑脂。不合格合格10观察口、料位器位置正确，连接孔距170mm,145mm,允许误差土1mm。不合格合格11各溢料管、风道符合图纸要求，法兰孔距允许误差±lm,对角线误差〈2mm。不合格合格12仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格合

3、格13外保温光滑整洁，无磕碰现彖。不介格合格检验员：H期品称产名拌锅平台产品型号产间生车任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅平台下料符合图纸耍求（长梁、短梁、支腿等折弯及型钢符合要求）。不合格合格2组焊拌锅平台长5920mm允许误差土2mm,宽2470mm允许误差土1.5mm,高3040mm允许误差土2mm,对角线允许误差〈2mm。不合格合格3拌锅平台短横梁位置正确，踏板按图制作，拌锅、骨称、粉称、沥青称相互位置正确。不合格合格4拌锅平台与支腿、热仓连接底板及与平台连接孔长5780mm,宽2330,孔距误差

4、土1mm,对角线允许误差〈2mm。不合格合格5支腿几何尺寸符合要求，连接底板位置正确，底板与支腿垂直误差土lmmo不合格合格6平台、护栏符合要求，连接螺栓孔距允许误差土1mm,对角线允许误差〈2mm。不合格合格7拌锅弯板、侧板符合要求，工装组焊锅体，锅体口端法兰而平而度允许误差＜lmm,直线度允许误差土1mm,对角线误差〈2mm。侧板长1580mm,宽565mm,R460mm。不合格合格8拌锅底板、轴承座支板，组焊符合要求，高允许误差〈0・5mm,两底板在同一基准面上，允许误差＜1.5mmo不合格合格9翻转门门板、支架板、筋板、保温符合

5、要求，工装组焊，两半轴同轴度允许误差＜0.2mm,出料口翻转圆弧门的间隙为2.5一5mm,翻转门运转自由，无卡滞现象。不合格合格10骨称、粉称、沥青称组焊符合要求。不合格合格11焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格合格检验员：H期品称产名产品型号产间生车号任控制点编号件号零图者作操序号h格合格合/<2格合格合不3格合格合不4■,各由格合格合不5螺螺O对全、芥序毎顺螺叶求、要锅合拌箱、矩轴力主母格合格合一八6格合格合•‘八7格合格合不3孤粉口冃夕格合格合•‘八9格合格合/

6、格合不期S••员验检品称产名干燥筒筒体产品型号产间生车任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1干燥筒各节材料、下料符合要求。不合格合格2各节筒子工装校圆后的椭圆度允许误差Wlmm。不合格合格3筒体组对后筒体总长度9020mm允许+2…+5mm,共测四点，但四点之间的长度误差Wlmm。不合格合格4筒体直线度一周分四点测量，允许误差筒体各环缝的组对错口量允许误差但每一条环缝连续错口长度不超过500mm。不合格合格5筒体的内环横缝的焊接，焊缝均匀、饱满，无漏焊现彖。不合格合格6外协自动焊接筒体外部所有环向、横向焊缝的焊接

7、，焊缝均匀、饱满、美观。不合格合格7托圈装配时，旋转一周径向跳动允许误差轴向跳动允许误差W1.5mm,筒体与托圈之间最人偏移不超过3mm。不合格合格8楔铁均匀布置，打紧焊接牢固。不合格合格9两托圈之间中心距6055mm允许误差土2mm,出料端到托圈中心距1198nn允许误差±1mm。不合格合格10进、出口端环板气割精度切圆后，①1850mm,O1670mm,①1990mm,允许径向误差W2mm。不合格合格11筒体内部的弯曲叶片、斗、螺旋叶片的位置符合要求，连接各叶片的角钢和筒体接合牢固可靠，角钢和叶片固定螺栓拧紧后点焊牢固，无漏焊现象。

8、不合格合格12干燥筒焊接牢固、均匀、饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格合格检验员：F1期品称产名干燥筒底盘产品型号产间生车任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1底盘的下