焊接检验电子教案-2

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1、教案首页授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（一）授课序号12授课方式理论讲授授课班级授课吋间目的与要求1・对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。2.缺陷的定量测定。3.焊缝质量的评定。教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。授课捉纲与时间分配授课提纲（内容要点）分配吋间一、底片质量的评定二、底片上缺陷影象的识别三、缺陷的定量测定30分钟45分钟35分钟课后小结在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，还交换了各自的意见。在课堂上在讲解理论知

2、识的同时渗透能力训练的内容，也是学生最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力训练中得以应用。备注项目二射线检测教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（一）计划学时2目的1・对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。与2.缺陷的定量测定。要求3.焊缝质量的评定。教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。课堂教学安排一、任务导入老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法,然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后老师总

3、结。二、各组同学分别进行评片操作老师演示完成后，各组同学进行评片操作。老师介绍评片的方法。（一）底片质量的评定1•黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。D=lg-L0:照射光强；L：透过光强。D=2.0底片初始灰雾度DO：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0<0.2,影响不大;D0>0.2,则降低对比度和灵敏度。2.灵敏度3.标记系4•表面质量（二）底片上缺陷影像的识别1•焊接缺陷在射线探伤中表7-1表7-22•焊接缺陷的识别(1)几何形状(2)黑度分布(3)位

4、置教案首页授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（二）授课序号13授课方式理论讲授授课班级授课吋间目的与要求1・对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。2.缺陷的定量测定。3.焊缝质量的评定。教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。授课捉纲与时间分配授课提纲（内容要点）分配吋间四、底片质量的评定五、底片上缺陷影象的识别六、缺陷的定量测定30分钟45分钟35分钟课后小结在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，还交换了各自的意见。在课堂上在讲解理论

5、知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生最喜欢听的部分。让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力训练中得以应用。备注项目二射线检测教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（二）计划学时2目的1・对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。与2.缺陷的定量测定。要求3.焊缝质量的评定。教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。课堂教学安排（三）焊接缺陷的定量测定1•埋藏深度的确定S（厶一/）—（〃SI+hh=—=（四）焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比〈3）、条状夹

6、渣（长宽比〉3）、未焊透、未熔合、裂纹。焊缝质量分四级，如下表：等级要求I不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。II不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。III不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氮弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。IV焊缝缺陷超过ill级者1.圆形缺陷的评定步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。①选定

7、评定区域圆形缺陷是长宽比＜3的缺陷，它的评定区域见下表。表：缺陷评定区域mm母材厚度T<25>25-100>100评定区域10x1010x2010x30②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为I级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的II级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。表：缺陷点数换算表缺陷长径/mm<1>1-2>2-3>3

8、-4>4-6>6-8>8点数1236101525表：不计点数的缺陷尺寸mm母材厚度T<25>25-50>50缺陷长径(mm)<0.5<0.7<1.4%T③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。表：圆形缺陷的分级厚度/mm质量等汀<10>10-15>15-25>25-50>50-100>100I123456II369121518