焊接检验破坏性检验教案

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1、.破坏性检验学习内容本子项目学习各种破坏性检验的原理和检验方法。知识目标1、力学性能实验2、金相组织分析。3、化学试验分析能力目标1、熟悉焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法。2、掌握焊接金相试样的制备方法，能进行金相试样的观察和显微分析。3、掌握各种金属材料的化学实验方法，能对化学试验结果进行分析处理。重点难点重点：焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法；焊接金相试样的制备方法；金属材料的化学实验方法。难点：金相试样的观察和显微分析。..3.1力学性能试验力学性能试验目的：力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力

2、学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。一、焊接接头机械性能试验取样方法1．试样的制备：在制备过程中的注意事项2．样坯的截取方法及方位；3．样坯的截取数量熔敷金属拉伸样截取方法a)同种材料b)异种材料管接头压扁样坯截取位置a)纵缝压扁b)环缝压扁二、焊接接头拉伸试验方法..拉伸试验目的：用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。拉伸试样及其制备时要注意以下几点：1)试样制备时应先打上标记，以便识别它在被截试件中的准确位置。2）试样应采用机械加工或磨削的方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应

3、有刀痕或划痕。3）若相关标准或产品技术无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高，使之与母材原始表面平齐。4)拉伸试样的形状可分为板状、整管和圆形三种形式。5）板接头选用下图3-1所示带肩板状试样；3-1板接头板状试样管接头选用图3-2所示剖管纵向板状试样。通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度。如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。..图3-2管接头板状试样6）外径小于等于38mm的管接头，应

4、截取整个管接头作为拉伸试样，为了使试验顺利进行，可制作塞头，以利于夹持。三、焊接接头弯曲及压扁试验方法试验目的：检验接头拉伸面上的塑性（冷弯角）及显示缺欠。1.焊接接头弯曲试验方法弯曲试验是检验熔焊和压焊对接接头拉伸面上的塑性及显示其缺欠，塑性用弯曲角α表示。弯曲试验方法分为圆形压头弯曲试验法和辊筒弯曲试验法两种。..2.压扁试验分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验.其压扁试样的形状和尺寸应符合相关规定，试验时，管接头试样的焊缝余高用机械方法去除，使之与母材原始表面平齐。环缝压扁试样试验四、焊接接头冲击试验方法试验目的：测定焊接接头焊缝、熔合区和热影响区的冲击吸收功

5、，即考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性。3.2金相检验金相分析包括光学金相分析和电子金相分析。光学金相分析包括宏观和显微分析两种。一、焊接接头宏观金相检验方法宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20～30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面，以确定其宏观组织及缺欠类型。焊接接头金相检验时，一般要先进行宏观金相分析，再进行有针对性的微观金相分析。..二、焊接接头的微观金相检验方法。使用光学显微镜（放大倍数在50～2000之间）检查焊接接头各区域的微观组织、偏析和分布。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途径。1.检验方法焊接

6、接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析2.检验步骤（1）试样的截取（2）试样的夹持与镶嵌（3）试样的磨制与抛光（4）试样的显示显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法、电解浸蚀显示法和彩色金相法三种。3.2金相检验化学分析的任务：主要是用于测定各种金属材料的组成，判断材料是否符合国家标准或设计要求。为控制产品制造质量提供可靠依据。1．试验标准焊缝金属化学分析可按GB223.1-GB223.7-81《钢铁及合金化学分析方法》进行分析碳、硅、锰、硫、磷，取屑量不少于30g；若还要同时分析其他元素时，取屑量应不少于50g.2．试样的切取与制备3．化学成分分

7、析试验操作要点4.分析结果的处理1）有效数字各种换算因数、容量法的滴定度、标准溶液浓度等，均应保留4位有效数字；2）分析结果的计算；..3）试验结果评定，原材料、焊接材料、工艺评定等分析试样，均按有关国家技术标准进行评定。.