机械装备工艺课设,南航

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1、机械制造工艺学课程设计任务书变速叉加工工序及夹具的设计姓名:宋伟山学号:051210302指导老师:梁睿君南京航空航天大学2015.6.13〜6.26目录1.序言32.零件分析一42.1.零件的作用42.2.零件的工艺分析43.工艺规程设计53.1.确定毛坯的制造形式53.2.基面的选择53.3.1.粗基准的选择53.3.2.精基准的选择.63.3.1艺路线的拟定63.4.机械加工余量,工序尺寸,毛坯尺寸的确定……84.夹具的设计94.1.基准的选择94.2.加工要求说明105.感想111.参考文献12一、序言机械制造

2、工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学与夹具设计课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,耍求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的有关课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同吋,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基木理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具

3、)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。4、首先通过与同组同学的讨论确定计划,在之后的过程中学会通过团队的合理协作、分工高质高效的完成任务。二'零件分析1、零件的作用:变速叉位于传动轴的端部•主要作用是变速,使汽车获得不同的动力;变速叉是变速箱中的一个重要零件,是通过0)12的孔空套在轴上的。2、零件的工艺分析:66.5•a由零件图可知,该零件是叉架类零件,形状不规则,尺寸精度,形状精度要求均较高,其材料为该材料具有较

4、高的强度,耐磨性耐热性适用于承受较大力,要求耐磨较高的零件,零件的主要技术要求分析如下:该零件上的主要加工面为A面,B面,C面,D面,F面,h面,H面,I面,J面,K面①12的孔,①8的孔和①3的孔。①12的孔的精度直接影响变速叉的导向精度,此孔的表面粗糙度为5um,C面和D面的表面粗糙度为2.5umo并且与0)12的孔的轴线的垂直度为0.1mm,在加工这两个面的时最好能同时加工出来。J面,K面的表面粗糙度为两面之间的距离为76.4mmo这两个面的中心与0)12的孔的轴线距离为12・5mm。I面的表面粗糙度为10um,

5、并且距0)12的孔的轴线的距离为11.5mm,H面的表面粗糙度为lOum,距I而的距离为5.5mmo①8孔深为26mm。并且①12的孔垂直方向的轴线成35度,0)3的透气孔距0)12的孔的轴线距离为22nnm。三、工艺规程的设计(1)确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂,又是薄壁件,所以采用金属型铸造,工件材料为ZG45,毛坯的尺寸精度要求为IT11-12级,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是正确的选择。(2)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作这一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生

6、产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。根据零件图纸及零件的使用情况分析,知①12mm孑L,槽宽,叉子面厚,叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应予以分析,以下是分别以粗基准和精基准来进行分析:1•粗基准的选择采用怎样的毛坏表面来用作定位基准,会影响到各加工表面的加工余量的分配,影响到加工表而与不加工表而间的位置关系,因此粗基准的选择考虑的重点是:保证各加工表面有足够的余量;保证不加工表面的尺寸、位置符合图样要求。当有不加工表面时应选择

7、不加工表面为粗基准,故此处选择腹板右侧为第一毛基准;在加工①12mm孔时,为保证孔壁均匀,选择长圆柱外圆表面为第二毛基准。2•精基准的选择精基准选择得好环会直接影响加工精度,影响工件安装的可靠性与方便程度。在加工①12mm孔以后,各工序则以该孔为定位精基准,从靠近叉脚的长圆柱端面为轴向尺寸的定为基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时,可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。(三)工艺路线的拟定制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证.由

8、于生产纲领为大批量生产,可以考虑采用万能性机床配以专用共夹具,并尽量使用工序集中来提高生产效率.除此以外,还应该考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.工序:工序1:整形。工序2:铳A,B两端面。工序3:钻,较①12的孔。工序4:倒角(在车床上进行加工)。工序5:铳H,I两端面。工序6:铳脚面(C,D两端面)。工序7:铳开挡(J,K

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