电机工艺课设.doc

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1、课程设计报告课程名称：电机与电器制造工艺姓名：班级学号：指导教师：完成日期：15目录ShanghaiDianjiUniversity1第1章课程设计的目的及基本要求31.1课程设计目的31.2课程设计的任务汇总和要求3第2章Y100L2-4定子绕组型式的选择42.1单层绕组的特点和型式42.2Y100L2-4定子绕组型式42.3三相单层交叉式绕组展开图画法5第3章Y100L2-4定子绕线模的设计93.1需求分析93.2概要设计93.3详细设计9第4章Y100L2-4定子绕线工艺94.1需求分析94.2概要设计94

2、.3详细设计9第5章Y100L2-4定子嵌线工艺105.1嵌线前的准备工作105.2嵌线原则105.3具体嵌线工艺105.4质量检查11第6章工艺文件及图纸126.1定子线圈绕线工艺守则126.2定子散嵌绕组嵌线工艺手则13第7章小结14参考文献1515第1章课程设计的目的及基本要求1.1课程设计目的通过本课程学习，学生能掌握电机与电器制造的相关专业知识；学会根据零件图纸来编制电机与电器加工工艺、操纵机床及相关装备进行简单的加工、能够独立将电机与电器的零件进行装配和检验；培养学生勇于创新、敢于实践的精神；提高学生

3、的就业、创业的能力。课程设计是在学生在理论上电机定转子绕组的制造工艺、电器线圈制造工艺。1.2课程设计的任务汇总和要求最终提交实训成果来证明其独立完成各种实际任务的能力。从而反映出理解和运用本课程知识的水平和能力。具体如下：1.根据选题制定工艺方案并分析；2.相关主要工艺装备及模具设计。3.相关工艺文件的制定。4.书写课程设计报告和画相关图纸。实训报告内容包括以下几个方面：确定工艺方案编写工艺文件绘制工艺图纸实训小结15第2章Y100L2-4定子绕组型式的选择2.1单层绕组的特点和型式单层绕组就是在每个定子槽内只

4、嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。在小型三相异步电动机的定子中，单层绕组应用非常广，与双层绕组相比，有如下特点：（1）因为每槽内只嵌放1个线圈边，所以电动机的线圈总数等于铁心槽数的一半，节省绕线和嵌线工时。（2）因为槽内只有1个线圈边，所以不需要层间绝缘，在槽内不存在

5、相间击穿问题，且槽面积的利用率较高。（3）绕组线圈的端部较厚，相互交叠，整形困难。（4）单层绕组虽然也可采用短距线圈，但是从电磁性能看，绝大多数绕组仍属整距绕组，故电气性能较差。单层绕组的最初形式为叠绕式，经过改进有同心式、链式、交叉式及同心交叉式等形式，以适用不同的电动机。2.2Y100L2-4定子绕组型式1.单层叠绕组是由基本绕组发展而形成的。基本绕组的每极每相槽数为q=1（集中绕组），而叠绕组的每极每相槽数q>1（可以是2、3、4、•••）。基本绕组每相在1对磁极下只放1个线圈元件，而单叠绕组每相在1对磁极

6、下则放1个线圈组，这个线圈组是由q个线圈依次串联绕制而成的，通常称之为极相组。每相的若干个极相组之间仍是“首-尾”依次串联。2.单层同心式绕组是对单层叠绕组的改进形式，主要优点是：嵌放线圈容易，特别适用于定子内腔较小、节距较大的2极小型电动机中；主要结构特点是：极相组是由节距不等、大小不同而中心线重合的线圈组成，故命名同心式。单层链式绕组是对q=2的单叠绕组的另一种改进形式。主要结构特点是：所有线圈的形状、大小完全相同，三相线圈的排列如链互扣，故称为链式绕组。但是，线圈的节距y必须是奇数，否则无法构成。3.15单

7、层交叉式绕组是对q=3的单叠绕组的改进形式。主要优点是端部用铜量减少。主要结构特点是：每相绕组由线圈数不等、节距不同的2种线圈组交叉排列构成。4.单层同心交叉式绕组是将交叉式绕组中2个相同线圈为1组的极相组改为同心式线圈绕制。它同时具备了同心式绕组和交叉式绕组的优点。5.单层短距链式绕组即属于短距类型的绕组，嵌放既简单，电气性能又得到好改善。这种绕组在一些油泵电动机中获得了应用。根据Y100L2-4三相异步电动机的定子数据可知：极数4、功率3kw、外径155mm、内径98mm、长度135mm、槽数36、每槽线数3

8、1、宽度D1=65mm、D2=70mm、长度L=144mm、线模匝长C1=492mm、C2=508mm。每极相槽数:q=Q/2p*m式中：Q---定子槽数36；p---极对数2；m---相数。q=单层同心绕组和同心交叉式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，目前已很少采用这种绕组形式。因此根据计算