制程能力管理办法

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1、1.口的：为稳定制程管理及改善制程，藉由制程能力管理办法的建立使其有量化资料作设计、制程改善、选择设备或作业方法改进等的依据与参考，其能经由统计技术之应用，即早发现变异,适吋矫正以减少失误而订定木作业办法。2.范围：凡新产品试作阶段及量产中之制程系统皆适用之，包含信赖性质量管制、外观检验管制、重要特性、特殊特性及制程能力等须管制之项口。3.定义：3.1准确度(Ca)：指量测仪器实际量测值(或量测平均值)与待测值之真值的接近程度，亦即实际量测值偏离真实值Z程度。3.2精密度(Cp)：指量测仪器对同一待测物，以相同量测过程作重覆量测时，其各量测结果的差异程度。3.3初期制程能力(Ppk):指

2、于新产品开发或变更后Z制程，其能符合客户要求的早期制程绩效统计资料，其计算方式与相同Cpko3.4制程能力(Cpk)：指于量产制程中呈现稳定管制状态之程度或数据分怖接近于规格界限中心的程度，亦称制程能力。3.5计量值：凡本公司可藉由量具实测而得到之数据值(具连续性性质者)，称为计量值。3.6计数值：凡本公司可藉由单位计数而得到之数据值(具间断性性质者)，称为计数值。3.7SPC:StatisticalProcessControl统计制程管制。4.权责：4.1^保单位：管制项口之数据量测、搜集、统计图表、判读分析，并提供各项量测仪器与设备的定期校验。4.2技术单位：针对指定之制程条件或产品

3、之质量特性加以分析，及改善对策计划提出。4.3制造单位：改善对策计划执行。5.作业内容：5.1建立制程管制管理系统：A.依据『绩效管理与持续改善程序』(API-P2-0008)建立制程管制管理系统。B.并依据『管制计划管理办法』选定管制制程参数与质量特性项目。C.执行吋机：(1)新产品开发吋。(2)导入新设备或新制程条件吋。(3)产品或制程变更吋。(4)制造场所变更时，使用新的或重新装置生产设备或模治具时。5.2管制图之应用依管制项目之不同区分为计量值及计数值两种，制程能力管制项目Z來源：A.客户指定、图面或法规(C.C)要求之项目。B.制程中不良率及难检度高的(发生度或难检度5分以上)

4、质量特性。修订记录:日期/版本：REV文翻件印文件管制章管必制究第一次修订：//版本：REV/第二次修订：//版木：REV/第三次修订：//版本：REV/A.制程中重要的(S.C)质量特性。B.重要的制程管制参数(严重度7分以上)。5.3制程能力Z管制项目，由技术单位及品保单位和关工程师(含)以上人员共同认定之，其变更亦同。5.4SPC管制图表：A.X-RChart管制图：信赖性质量检验、制程能力分析、设备条件稽核。B.不良率&柏拉图：外观检验。C.CpK值&次数分布图：信赖性质量检验、制程能力分析作业。5.5决定管制项目可以由跨功能项目小组依据下列任何一种方式：A.客户Z工程图样及工程

5、规格所指定的各项重要特性，主要为影响安全、产品功能或政府法令所规定之项口。B.在新产品开发质量规划期间时，质量规划小组即依拯FMEA、【制造流程图】、柏拉图或质量机能展开(QFD)实验计划法(DOE)等而认定Z重要特性。C.跨功能项口小组会议或设计审查屮所认定之重要特性。D.本公司根据对产品及制程之专业知识、及对客户质量需求之了解而认定之重要特性。E.过去质量履历。5.6若为客户指定之特殊特性，必须制作区R(S)Chart管制图之作法及判读参照『SPC外来参考手册』。A.由品保人员依【SPC管制计划表】之规定项目、抽样频率、图表种类据实填写管制图，[SPC管制计划表】毎年至少修订乙次。B

6、.X-RChart管制图之作法及判读参照『SPC外来参考手册』5.7不良率推移图&柏拉图之作法：A.不良率以月为单位，绘制不良率推移图。B.柏拉图显示当月份及上一个刀之柏拉图。5.8分布图之作法：A.次数分布图须划其规格屮心值及规格上下限。5.9决定取样及数据收集方式：管制项目选定必须依据『管制计划管理办法』，并由制程工程师拟定管制特性项目及抽样方法，并依据『先期产品质量规划程序』(API-P2-0021)修订【管制特性清单】。5.10经选定的管制项目，由相关人员依【管制特性清单】收集数据并建立管制图，品保单位需对收集之数据作分析，并判定制程是否在管制状况下；若管制状况为不正常，则需要求

7、责任单位消除异常原因后，重新建立管制图。若管制状况正常，则由品保单位收集数据并计算Ca、Cp、CpK值。5.11品保单位需依木程序对管制结果(Ca、Cp、CPK值)进行分析并记录于【制程参数能力分析表(计算机档)】判定是否达成预期目标；未达成者，需会同相关单位作常原因分析并拟订改善对策做改善。改善对策执行后，重新收集数据并绘制管制图监控。5.12制程能力分析判定依据下列基准：5.12.1Ca（制程准确度）之设定等级说明:A:繼續維持