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《光伏产品工艺教学课件作者张存彪项目六课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目六装 框【项目描述】1.会使用与维护装框机。2.会装框操作。3.会组件清洗操作。4.会选取框材料。5.会对装框不良品检测与不良品返工方法。【知识要点】1.熟悉装框机的技术指标。2.熟练掌握装框机的使用与维护细则。3.熟练掌握装框操作规程。4.熟悉装框产品的质量标准。5.熟悉框材料的质量标准。任务一 认识自动化组框生产设备图6-1 自动翻转工作台图6-2 削边工作台图6-3 红外线检测工作站图6-4 组件存储堆栈图6-5 组框组角机组成部分图6-6 组角刀1.预装框的流程1)首先,层压后的电池组件进入预装框到位。电池组件到位后,光眼被遮住
2、。系统感应操作,气缸运动上升顶起组件,如图6-7所示。图6-7 顶起组件图6-8 装长边2)气缸上升顶起电池组件后,定位气缸限位卡紧定位块,这时即可安装两个长边,如图6-8所示。图6-9 装短边3)装完长边之后,按下绿色按钮,定位气缸释放定位块,由人工转动组件装两个短边框,如图6-9所示。图6-10 平台落下4)装完边框之后,再次按下绿色按钮,平台落下,电池组件进入组框组角机,如图6-10所示。图6-11 组框组角5)按下按钮,开始进行组框组角,如图6-11所示。图6-12 气缸顶起组件2.组框组角的流程1)真空发生器通过真空吸盘吸住组件,系
3、统上升顶起组件,如图6-12所示。图6-13 固定组件2)板链分合气缸带动板链外移而脱离组件,顶升气缸下降时组件落入主机的组角体内,开始组框组角,如图6-13所示。图6-14 长边压组件3)组件进入主体后,组框油缸带动长边和短边进入(见图6-14),使组件固定。组件固定完成后,组角油缸带动角刀,对铝型材进行组角。4)组角完成后,长边和短边在组框油缸的带动下后移,如图6-15所示。图6-15 长短边压完后移图6-16 板链内移5)后移后,顶升气缸顶起组件。板链分合气缸带动板链内移,如图6-16所示。6)顶升气缸下降,如图6-17所示,使组件落在
4、板链上,完成组框组角,进入下个单元。图6-17 顶升气缸下降1.确认油箱工作油的液位。2.检查过滤器的清洁度。3.检查接连控制板上的主开关。4.检查控制装置压力继电器是否有报警信号。5.检查各处的紧固螺栓、螺母的紧固状态。6.检查液压系统接头是否有漏油或者渗油现象。7.检查机座上的导向轴是否补充润滑油。8.组角油缸两侧的摩擦面及下导轨处是否需补充润滑油。9.检查电动机转向是否正常。10.检查急停开关是否正常工作。11.检查是否油温过高和噪声过大。12.检查气压和油压是否在正常范围内。13.保证设备及设备周围清洁状态。14.检查二联体内积水是否
5、过多。1.上道工序检验(电池组件)1)玻璃应无崩边、缺角、气泡。2)背板无划伤、鼓包、褶折、污迹。3)组件内无碎片、裂纹、并片、异物、气泡。4)修边应平整、无毛刺,组件正面无残留EVA胶膜。2.半成品清洗1)将半成品组件放置到工作台上进行外观检查,检查流程卡是否与组件编号对应。如不合格则返回上道工序并做好记录。2)用刀片刮去组件正面残余EVA胶膜。3)在残余EVA处喷适量的酒精并用无尘布擦洗干净。4)翻转组件,在TPT背板上的残余EVA处喷少量酒精并用无尘布轻轻擦洗干净。3.铝边框检验1)铝合金型材加工应符合要求,即检测铝合金边框的长度、角度
6、、压印、弯曲状态孔的位置和角码的尺寸大小应符合要求。2)铝合金边框氧化膜应无破损、垃圾,边框表面应符合检验要求。3)不合格的铝合金边框及角码返回仓库并做好记录和统计。4)符合要求的铝合金边框及角码将其摆放到指定位置,以备使用。4.铝合金角码切割1)检查角码切割锯的参数设置,试切型材,对切割后的长度、切割处的光洁度检查,达到要求后准备批量生产,如有异常应及时调整。2)切割前先用压缩空气枪吹扫设备机身,清除设备上的切屑、灰尘,特别是装夹台上面,不能有杂物影响加工定位精度。3)检查铝合金角码定位基准面平整度,如有金属切屑、沙粒等硬性杂质异物或保护膜
7、有皱褶、型材表面有凸起的小点等情况要及时清理掉,处理不掉的将型材放置在不合格品区,并做好记录和统计。4)按设备操作要求将铝合金角码放置于切割锯上,如果定位面有杂质或异物应及时清除和清理干净。5)操作切割锯使压紧气缸压紧型材限制其自由度。6)操作切割锯切割角码。7)用压缩空气枪吹扫装夹台和切割后的角码,清理切屑。8)擦洗、清洁加工后的铝合金角码,用抹布擦干角码上的冷却液,并蘸酒精擦除其他污渍。9)对切割质量进行检查,合格则放入合格品区,流入下道工序,不合格则放在不合格品区并做好记录和统计。任务二 框材料的选取1.检验要求(1)几何形状1)铝边框
8、几何尺寸及加工精度应符合设计要求。2)弯曲度:在任意长度边框(300mm)内不允许超过0.3mm。3)角码与边框的配合间隙应不超过0.3mm,角码在短边框应装配到位
