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《光伏产品工艺教学课件作者张存彪项目四课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目四叠 层【项目描述】1.学会叠层敷设操作。2.学会裁切EVA胶膜。3.学会清洗钢化玻璃。4.学会选取与裁切TPT背板。【知识要点】1.熟练掌握叠层的操作技巧。2.熟练掌握EVA胶膜的裁切技巧。3.熟练掌握钢化玻璃的清洗操作技法。4.熟练掌握TPT背板的选取与裁切技法。5.熟悉组件叠层的质量标准。任务一 叠层敷设1.叠层敷设前的准备工作1)清洁叠层台和所有工装、工具,不得有灰尘和杂物。2)交接班或间隔时间超过1h需要对叠层台及使用工具进行重新清洁。3)打开电烙铁提前预热,并测量电烙铁的温度是否在规定范围内。4)了
2、解所做产品相关要求。2.叠层操作技巧1)两人配合抬一块钢化玻璃放在叠层台上,并用无尘布对其清洁(见图4-1)。2)两人配合将EVA胶膜平铺在玻璃上,且EVA胶膜四周对称平齐并摆放好模板(见图4-2)。3)将电池串按照模板上的正、负进行排列,并对好串间距贴好固定胶带(见图4-3)。4)把准备好的汇流条摆放在电池串的头、尾部,位置摆放整齐、调好间距进行焊接,贴好条形码(见图4-4)。5)将EVA小条摆在组件的头部、中间的开口串过中间两条引出线摆放好,再将背板小条卡在引出线上将汇流条用胶带固定(见图4-5)。6)将EVA胶
3、膜铺在电池片上面,四边对齐、在引出线处开口并将引出线穿出(见图4-6)。7)将背板铺在EVA胶膜上面,将引出线从开口处穿出,调整背板到四边的距离,用胶带把四根引出线固定(见图4-7)。8)测试组件的电流、电压并自检好后填写流程卡,放在中转架上(见图4-8和图4-9)。图4-1 清洁玻璃图4-2 在玻璃上铺EVA图4-3 放置电池串图4-4 汇流焊图4-5 引出电极图4-6 在电池串铺EVA图4-7 铺背板图4-8 组件电流测试图4-9 放入中转架3.叠层工艺控制项目(见表4-1)表4-1 叠层工艺控制项目1)电烙铁温
4、度:(360±5)℃2)正、负极摆放正确,条形码的位置、文字的方向正确。3)叠层后的组件无毛发、纤维、锡渣等杂物,汇流条与互联条垂直,引出线与汇流条垂直。4)焊接汇流条裁剪后无毛刺、串间距均匀。5)抬组件时,两人双手同时位于组件玻璃下面抬组件四角。6)电烙铁不用时要上锡保护,以防电烙铁头表面氧化,影响焊接。4.叠层操作异常情况处理1)作业人员戴好手套或手指套,严禁裸手接触电池片。2)玻璃毛面朝上,光面朝下。3)EVA胶膜毛面朝着电池片,注意背板的正反面不要弄错。4)每个订单关于条码的位置和方向会有不同,注意区分。5)
5、遇到有问题的电池片应及时反映给上道工序返修。6)焊接前需检查烙铁头,如有损坏需及时更换。7)焊接时注意安全,避免被烙铁烫伤。【任务实施】1.操作岗位描述本工序操作岗位是以钢化玻璃为载体,在EVA胶膜上将串接好的电池串用汇流带按照设计图样要求进行正确连接,拼接成所需电池方阵,并覆盖EVA胶膜和TPT背板材料,完成叠层过程。2.所需设备及工装、辅助工(器)具1)所需设备:叠层中测工作台。2)所需工装:叠层定位模板、电池串翻转泡沫板。3)辅助工具:钢直尺(300mm规格,精度0.5mm)、镊子、斜口钳(剪刀)、棉签、玻璃器
6、皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带。3.材料需求焊接良好的电池串、钢化玻璃、EVA胶膜、TPT、汇流带、TPT小块、EVA小块、条形码、助焊剂、酒精和焊锡丝。4.个人劳保配置工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽、口罩、指套。5.作业准备1)清理工作区域地面,清洁工作台面,保持干净整洁,工具摆放有条不紊。2)检查辅助工具是否齐备、有无损坏等,如缺少工具应及时申领。3)插上电源,检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量,当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。4)将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用。5)将少量
7、酒精倒入酒精喷壶中备用。6)根据叠层图样要求选择叠层定位模板。6.作业过程1)将钢化玻璃抬至叠层工作台上,玻璃绒面朝上,检查钢化玻璃有无缺陷,检验项目参照“原材料检验标准”中的钢化玻璃检验标准。2)将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正,用无纺布对钢化玻璃进行清洁。3)在钢化玻璃上平铺一层EVA胶膜,EVA胶膜绒面向上。4)在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板,注意和玻璃四角靠齐对正。5)将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作台上,放稳。6)检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊等现象,详细要求
8、参照串接工序的质量标准执行,如果问题严重及时通知工艺员和质量员。7)清洁表面异物、残留助焊剂,将所测电压值填在组件流程单上的相对位置。7.工艺要求1)电池串定位准确,串接汇流带平行间距与图样要求一致。2)汇流带长度与图样要求一致。3)汇流带平直无折痕,焊接良好,无虚焊、假焊、短路等现象。4)组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断
