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《光伏产品工艺教学课件作者张存彪项目三课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、项目三焊接与互联【项目描述】1.学会如何领料与单片电池片检查。2.学会单片焊接操作。3.学会穿串焊接操作。4.掌握一定的焊接技巧。【知识要点】1.熟悉单片电池片检查的标准。2.熟练掌握不良片的处理办法。3.熟练掌握单片焊接模板的使用与焊接操作技巧。4.熟练掌握电池片穿串的焊接要点。5.熟练掌握焊接工位要求与焊接技巧。任务一 焊接前检查与准备1.电池片的挑选电池片的挑选本着不影响使用功率、没有太大的外观缺陷的原则进行。1)有缺口但缺口未接近1.5个栅格,缺口过渡较平滑。2)正面表面掉瓷未断栅线,尺寸未超过3mm,未有穿孔现象。3)反面掉瓷未超过5mm,且
2、未有穿孔现象。4)背面银铝浆起泡或脱落未超过5mm。5)正面有十字形或方形暗纹,但未透过电池片。6)电池片边缘未切除的残余部分未超过1.5mm;若超过2mm,应挑出放置在整板的外缘。7)表面暗纹在边缘尺寸未超过两个栅格的。8)四个角切边过大或过小未超过3mm的。挑选时尽量把表面颜色一致的电池片放在一组。2.机器焊接(1)全自动串焊机整个串焊过程1)取料。2)电池片外观及栅线检测。3)喷涂助焊剂。4)第一次预升温。5)第二次预升温。6)第三次预升温及焊带铺设。7)高频电磁感应焊接。8)缓降温。9)电池串翻面收集机构。(2)光伏电池片焊接机3.手工焊接与机
3、器焊接的具体比较1)取料。为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出,焊接机采用压缩空气分层,配合柔软的硅橡胶吸盘,在精准的机械手动作下,可靠而无损伤地将电池片送入工作区。2)检测。在检测环节中,可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电池片移出。3)喷涂助焊剂。电池片焊接机采用无接触的助焊剂喷涂方式,可使助焊剂准确喷涂到需要的位置,为可靠焊接提供保障。4)预升温。所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度,可减少焊接中电池片的破损,但焊接台温度过高时,焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温,并且温度可控,在正式焊接前已有超过1
4、00℃的温度,更加接近焊接温度,最大程度地降低了因温度快速上升而产生的对电池片的损伤。5)焊带铺设。焊带铺设前由机械臂校直后裁切,长度精确,焊接后外形美观,焊带与电池片铺设好后,进入第六步骤的焊接过程。6)无接触电磁感应焊接。在组件生产过程中焊接工序是最重要的环节,人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的,因人而异,移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少。熟练工一般每条焊带的焊接时间为2~3s。如焊接156mm电池片,按每条焊带图3-2 光伏电池片焊接机实物图7)缓降温区。电池串焊好后,为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内应力,串焊机还设置
5、了缓降温区。降温是逐渐下降过程,从而更符合焊接工艺的要求。8)电池串翻面收集机构。由于焊接过程中为了保护电池片的正面,所以焊接好后电池片的正面是向上的。由于电池片易碎,为了后序的铺设工序,特设立了翻面机构,避免人工翻面时造成不必要的损失。为减少环境温度对电池串的影响,此机构中摆放电池串的工作台均为加热工作台。【任务实施】1.操作岗位描述本工序岗位任务是将互联条、电烙铁、助焊剂、焊接模板、电池片等做好焊接前的检查工作,为下一个单焊工艺任务做准备,做好焊接台的清洁工作以及互联条的焊接前的预处理工作。2.所需设备及工装、辅助工(器)具1)所需设备:电烙铁、模
6、板。2)辅助工具:玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒。3.材料需求初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互联条(浸泡)、焊锡丝。4.焊接前准备工作时必须穿工作服、工作鞋,戴工作帽、口罩、指套。1)及时清洁工作台面、清理工作区域地面,做好工艺卫生,工具摆放整齐有序。2)检查辅助工具是否齐全,有无损坏等,如不完全或齐备及时申领3)打开电烙铁,检查电烙铁是否完好,使用前用测温仪对电烙铁的实际温度进行测量,当测试温度和实际温度差异较大时要及时修正。4)将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用,将少量酒精倒入酒精喷壶中备用。5)将互联条在助焊剂中浸泡,包在塑料袋中,尾部
7、朝外。6)在焊台的玻璃上垫一张纸。【工作说明】1.工序管理做到7S。2.焊前检查要仔细。3.设备摆放要整齐。【拓展知识】1.功能介绍涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成,所有外表面都有热镀涂层。2.质量要求及来料检验选用符合GB/T2059—2008标准的TU1无氧铜带。1)外观检验:抽检涂锡带表面光滑,色泽发亮,边部不能有毛刺。2)单面厚度为0.01~0.045mm。3)电阻率(标准)≤0.01725Ω·mm2/m。4)拉伸强度:软:σb≥196MPa;半硬:σb≥245MPa。5)伸长率:软:δ10≥30%;半硬:δ10(半硬)≥8%。6)成品体积电阻
8、率为(2.02±0.08)×10-8m·Ω。7)涂层融化温度:≤245℃。8)侧边弯曲度:每米
