互换性与技术测量——重点复习

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1、第一章绪论本章学习目的是了解本课程的性质和任务。学习要求是懂得互换性的含义；了解互换性与标准化的关系及其在现代化生产中的重要意义；了解优先数的基本原理及其应用。互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。△对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。1・互换性的概述互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装

2、配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。2•实现互换性的前提标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。3•优先数系由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先数。每个优先数系中，相隔r项的末项与首项相差10倍；每个十进制区间中各有r个优先数。第二章光滑圆柱体结合的极限与配合1.有关“尺寸”的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。2.尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。3.公差与偏差的关系：公差二上偏差•下偏差。4.“极限与配合

3、图解〃简称“公差带图解〃，掌握其画法。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。5.按孔和轴的公差带Z间关系的不同，配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种。6.标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级查教材表2-1）（1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸<500mm的孔、轴规定了20公差等级：只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔和孔比，轴和轴比）；（2）基本尺寸W50

4、0mm,IT5〜IT18时,IT二a・i,a是公差等级系数。从IT6开始，a按优先数系R5取值，即公差等级每增加5级，公差值增加20倍,例：IT12=10IT7o7.基本偏差系列国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A〜ZC；轴：a〜zc。），见教材图2-12«数值可查教材表2・6,2-7o8.同名配合A〜H与h,a〜h与H组成的基孔制和基轴制的同名配合（基准制同名的间隙配合）配合性质相同。基孔制和基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差吋的规定时，配合性质才能相同。1.尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸

5、一般公差的规定和在图样上的表示方法，见本章有关内容。2.公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。第三章测量技术基础主要内容包插量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。第四章几何公差及检测1.几何误差的研究对象是几何要素，根据几何要素特征的不同可分为：理想要素与实际要素、轮廓要素与屮心要素、被测要素与基准要素以及单一要素与关联要素等；国家标准规定的儿何公差特征共有19项，熟悉各项目的符号、有无基准要求等。2.几何公差是形状公差和位置公差的简

6、称。形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量。位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量；儿何公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。儿何公差带分为形状公差带、定向公差带、定位公差带和跳动公差带四类。应熟悉常用几何公差特征的公差带定义、特征（形状、大小、方向和位置），并能正确标注。3.公差原则是处理几何公差与尺寸公差关系的基本原则，它分为独立原则和相关要求两大类。应了解有关公差原则的术语及定义，公差原则的特点和适用场合，能熟练运用独立原则、包容要求。4.了解几何误差的评定方法掌握形状误差、定向误差和定位误差之间的关系：定

7、位误差包含了定向误差和形状误差，定向误差包含了形状误差。当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计屮对该要素所给定的三种公差（t形状、t定向和t定位）应符合：t形状Vt定向＜t定位。各项几何公差的控制功能不尽相同，应建立某些定向和定位公差具有综合控制功能的概念。5.正确选择几何公差对保证零件的功能耍求及提高经济效益都十分重要。应了解儿何公差的选择依据，初步具备儿何公差特征、基准要素、公差等级（公差值）和公差原则的选择能力。6.几何误差的检测原则。第五章表面粗糙度1•表面粗糙度轮廓的概念2•评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样

8、长度I、评定长度In和中线。3•表面粗糙度轮廓的评定参数幅度参数包括轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz间距特征参数轮廓单元的平均宽度RSm,轮廓的支撑长度率Rmr(C))4•通常只给出幅