复习-互换性与技术测量

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1、复习极限与配合定义最大极限尺寸–尺寸要素允许的最大尺寸。最小极限尺寸–尺寸要素允许的最小尺寸。上极限偏差–上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。(ES)下极限偏差–下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。(EI)尺寸公差–允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。配合种类间隙配合过盈配合过渡配合根据孔/轴公差带相对位置的不同0+-基本尺寸孔公差带轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带轴公差带配合制基孔制基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基本偏差EI=0；基准孔代号H基轴制基本偏差

2、为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基本偏差es=0；基准轴代号h一、标准公差系列标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任意公差。它的数值取决于孔或轴的标准公差等级和基本尺寸。1、标准公差等级及其代号公差等级是确定尺寸精度的等级。GB/T1800.3-2009将标准公差分为20个等级，它们用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表示，分别为IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。其中，IT01等级最高，然后依次降低，IT18最低。而相应的标准公差值依次增大，即IT01公差值最小，IT18公差值最大。基本偏差代号基本偏

3、差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴．在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5个字母外，采用21个，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差。■公称尺寸>500mm的零件，除了采用互换性生产外，根据制造特点可采用配置配合。(GB/T1801-2009)■配置配合：是以一个零件的实际尺寸为基数，来配置另一个零件的一种工艺措施。配置配合只能保证配合公差(间隙或过盈)的标准化，但不能互换。

4、一般用于公差等级较高，单件小批量生产的配合零件。■配置配合用代号“MF”表示，并借用基准孔的代号“H”和基准轴的代号“h”来表示先加工件。配置配合1.线性尺寸的一般公差图纸上不单独注出的公差或公差带代号，而在图样或技术文件上做出总的公差要求。一般公差可以不注出，采用GB/T1804-2002《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》所规定的线性尺寸一般公差。目的：简化图样标注，突出图样上注出公差的尺寸，以便在加工和检验时引起重视。线性尺寸的未注公差孔轴0+-XmaxYmax有一孔、轴配合，基本尺寸D=60mm，Xmax=+28µm，Th=30μ

5、m，Ts=19µm,es=0。试求ES、EI、ei、Tf及Xmin(或Ymax)，并画出孔、轴公差带示意图。Φ60-0.0190-0.021+0.009配合公差:Tf=︱Xmax—Ymax=︱+0.028-(-0.021)︱=0.049mm或：Tf=TH+TS=0.030+0.019=0.049mm2.已知下列三对孔、轴配合：(P227)(1)孔：Ф20轴：Ф20解:(1)公差带图如右图所示。如图可知其配合类型为间隙配合。(2)Xmax=ES-ei=+0.033-(-0.098)=0.131mmXmin=EI-es=0-(-0.065)=0.065

6、mmTf=Xmax-Xmin=0.131-0.065=0.066mm(3)由于孔的下偏差为0，因此孔的基本偏差为H。孔公差TH=ES-EI=0.033mm。+0.0330-0.065-0.098要求:(1)绘出公差带图，并说明他们的配合类别。(2)计算最大间隙和最小间隙及配合公差。(3)查表确定孔轴公差带代号。查表1-8可知，对应的标准公差为IT8。因此，孔的公差带为Ф20H8。同样的，轴的上偏差为-0.065mm，查表1-10可知，对应的基本偏差为d。轴的公差TS=es-ei=0.033mm。查表1-8可知，对应的标准公差为IT8。因此，轴的公差

7、带为Ф20d8。因此，孔和轴的配合代号为Ф20H8/d8。量块无刻度的标准端面量具，主要用作长度计量中的实物标准，用以体现测量单位，并作为尺寸传递的媒介。形状：长方形平面六面体，2个测量面和4个非测量面。标称长度：两相互平行的测量面之间的距离。材料：特殊合金钢、陶瓷。◆例：83块一套的量块组成所需尺寸51.995。51.995-1.005=50.99-1.49=49.5-9.5=40■测量方法分类及其特点直接测量：用计量器具直接测量被测量的整个数值或相对于标准量的偏差间接测量：测量与被测量有函数关系的其他量，再通过函数关系式求出被测量绝对测量：在计

8、量器具的示数装置上可表示出被测量的全值相对（比较）测量：在计量器具的示数装置上只表示出被测量相对已知标准量的偏差值在线测量