箔式线圈绕制工艺

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1、箔式线圈绕制工艺共2页第1页1、适用范围本工艺适用于2500kVA及以下低压箔式线圈的绕制。2、设备及工具2.1、设备箔式绕线机组2.2、工具电工钳、大力钳、电工刀、手锤、橡胶锤、锉刀、砂纸、角尺等。3、材料铜箔、引入（出）铜排、PDMD预浸料（0.25mm）、脱模剂等。4、工艺准备4.1、熟悉图纸，明了绕制技术要求。4.2、熟悉箔式绕线机操作，检查传动装置是否灵活，将匝数表置于“0”位。4.3、根据任务书，检查铜箔、PDMD预浸料是否符合图纸要求。4.4、准备绕线模和引入（出）铜排。5、绕制工艺5.1、将绕线模装上绕线机

2、上并锁紧螺母，涂刷脱模剂。5.2、拉出层绝缘、端绝缘（均为PDMD预浸料）和铜箔首端，检查绝缘和铜箔端部是否直角。如有歪斜，应剪齐成90o后方可使用。5.3、焊接铜排5.3.1、铜排端头应放置在操作者左边。5.3.2、根据铜箔厚度调整焊接参数（电流速度）。5.3.3、焊接时应使铜箔伸出铜排0.5～1mm。用大力钳把铜箔和铜排夹牢，开始焊接。焊接要求：焊接牢固，焊路平整，焊后用锉刀锉平，去除毛刺，然后用砂纸打光，铜屑不得落入绝缘和绕线模上。5.4、把层间绝缘和端绝缘(根据图纸要求厚度)拉出垫在铜排下面。使绝缘超出铜排位置10

3、0mm左右。在绕近一匝时，把长出的绝缘折在铜排上面作加强绝缘用。5.5、用布带将引出铜排端部绑紧在绕线模上。5.6、当绕完1.2匝时，检查绝缘两端是否平整，否则应修正平整方可继续绕制。资料来源编制校核标准化提出部门审核标记处数更改文件号签字日期批准箔式线圈绕制工艺共2页第2页5.7、按图纸规定的匝数一匝一匝绕满，边绕边修正端部绝缘。要求缠绕整齐、密贴、紧固。绕制过程边绕边用手检查铜箔两边是否有毛刺或缺口。如有毛刺，应用锉刀去除并用砂纸打光（铜屑不得掉入绝缘中）。5.8、绕完总匝数后，用气压压辊压住绕组，使其不松动，检查外径

4、是否符合图纸要求，合格后，剪断铜箔和绝缘。绝缘长度应长出铜箔约100mm。5.9、按引入铜排焊接过程和要求，将引出铜排和铜箔焊接完成。5.10、引出铜排焊接完毕，待其冷却去除毛刺打光后，把预留的绝缘折返压在铜箔上面。5.11、用绝缘白布带将绕组由左至右花包数道扎紧，再用端绝缘1/2叠包一层。5.12、把缠绕好的绕组用吊带从绕线机上卸下，放在专用架上，小心拆下模具，用塑料薄膜盖好，以供套装用。6、注意事项6.1、绕制时，铜箔毛刺一定要彻底去除，锉下的铜末严禁落在线圈内。6.2、绕制过程铜箔和绝缘行走应同步，拉力要适中。拉力太

5、大容易拉断绝缘，拉力太小造成绝缘松散和尺寸超差。6.3、焊接时要注意安全，以防烫伤。焊接参数选择应适当，焊接应牢固，无虚焊。