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1、焊接 2004(2)·41·经验交流焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护胜利石油管理局总机械厂压力容器分厂(东营市 257067)王贵东 路美庭 锅炉压力容器压力管道焊工考试时,各种奥氏体不2 管对接试件背面的氩气保护锈钢试件的钨极氩弧焊在进行第一层打底焊时,如果不对试件背面进行氩气保护或保护不好,极易因氧化而造管状试件的背面保护工装见图2,是由环状密封橡成背面焊缝成形发黑、发渣,甚至整个试件报费。因此,胶板、端盖、压紧拉杆和进气管组成。其中各件的几何如何做好打底焊时试件背面的保护,提高奥氏体不锈钢尺寸要根据所焊试件的大小而定。压紧拉杆是由M16钨极氩
2、弧焊试件焊接的一次成功率,是每一个考试单位双头螺柱和螺母组成,端盖由厚10mm钢板车成。考着重解决的问题。我们厂经过十几年的摸索试验,总结试单位可以根据常用的几种考试管件规格制作几套工装。出了一套试件背面保护的可靠方法,现介绍如下。1 板状试件背面的氩气保护根据板状试件的特点,我们设计制作了专用试件背面保护工装,见图1。该工装是由长度等于试板长度#(一般为300mm)的60槽钢,两端焊上端板,并在一侧端板焊上<8mm的进气管而成。在焊接之前,将试板图2 管状试件背面氩气保护工装置于工装之上,并保证试板间隙位于工装开口的中间部管件点固后,按图示用工装将管状试件夹紧
3、,坡口位,如果是平焊则只需将试板放在工装上,如果是立焊、表面用白胶布粘贴,并在起焊处留有70mm的透气间横焊等其他位置,则要将一块试板的两侧与工装点固即隙。同样在施焊前先通以氩气,但预先通气的时间要视可,这样是为了防止试板因多点点固而影响其自由角变所焊管件的大小而定,通常<100mm以下的管件为10形。另外,在工装与试板的接触部位用医用白胶布粘贴s,<200mm以下的管件为12～15s。整个的施焊过程密封,防止泄漏气体。正面坡口要用宽于坡口宽度10和揭开白胶布的过程与板状试件的施焊相同。mm的白胶布粘贴上,在试板的左端留有约70mm的透气段。施焊前先通以氩气,流
4、量为5～8L/min,通气3 管板试件背面的氩气保护10～12s,氩气将工装内部的空气置换出来后,即可进根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规行焊接。首先从左端开始起焊,向右端焊接,在焊接过则》,管板试件在形式上只有插入式一种,因此,试件背程中可由另一人将白胶布逐渐揭开,但应始终保持焊点面保护工装要根据这种试件形式的特点进行制作,见图距白胶布端部有60～70mm的距离,以便使工装内的3。该工装是由压紧拉杆、密封环状橡胶板、上端盖、下气体均匀流出,这样直至第一层打底焊结束。在熄弧的端盖和进气管组成。其中,下端盖由厚16mm的钢板同时,切断背面保护的氩气。车成,
5、中间车出深10mm的气腔,该气腔保证焊缝背面的氩气分布较均匀。另外,进气管一定要设在上端盖上,如果是在下端盖上,会使焊缝背面的氩气产生涡流,影响保护效果。坡口要用白胶布粘贴,并在起焊处留有70mm的透气间隙。由于常见的管板试件的尺寸较小,在施焊前通氩气的时间一般在10s左右即可,其余图1 板状试件背面氩气保护工装整个施焊过程与管状试件的焊接基本相同。使用该工装要注意的是,下部的密封橡胶板由于离焊缝较·42·焊接 2004(2)近,易烧损,要经常进行更换。4 效 果这三种形式的工装夹具能对目前《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的奥氏体不锈钢钨极氩弧焊试
6、件背面进行可靠的保护,经过多年的使用效果来看,保护效果良好。另外,这种保护方式和焊接过程也可在产品焊接过程中得到应用。图3 管板试件背面氩气保护工装(收稿日期 20031219)作者简介:王贵东,1964年生,大学本科,工程师。VisualC++编程估算焊接材料用量武汉大学动力与机械学院(430072)张彦文 王志武 在焊接生产预算中,经常需要计算焊接材料用量,接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。熔化极以控制成本的支出。野外作业,为保证焊接材料的质氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。CO2气体量,每天也要将焊接材料从仓库带往工地,计算焊接材保护焊,因飞
7、溅严重,损失系数一般达20%,当电流大料用量,以之为采购和使用的依据,既可以减轻劳动量,于200A时才逐渐下降。又可以避免浪费。然而,手工计算焊接材料的用量是一1.2填充金属量计算件烦杂、重复和容易出错的的工作,同时,效率也低。用熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。这部分VisualC++编程估算焊接材料用量,就可以避免以上金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积,不足,从而快捷、准确地得到计算结果,实用性很强。再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U,用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。焊缝坡口的常1 焊接材料估算方法见形式有V形坡口、单边V形坡口、X
8、形坡口、K形坡焊接材料的
