焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护

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1、焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护锅炉压力容器压力管道焊工考试时，各种奥氏体不锈钢试件的钨极氩弧焊在进行第一层打底焊时，如果不对试件背面进行氩气保护或保护不好时，极易因氧化而造成背面焊缝形成发黑、发渣，甚至整个试件报废。因此，如何做好打底焊时焊件背面的保护，提高奥氏不锈钢钨极氩弧焊试件焊接的一次成功率，是每一个考试单位着重解决的问题。我们厂经过十几年的摸索试验，总结出了一套试件背面保护的可靠办法，现介绍如下。1板状试件背面的氩气保护根据板状试件的特点，我们设计制作了专用试件背面保护工装，见图1。该工装是由长度等于试板长度（一般为300㎜）的60﹟槽钢，两端焊上端板，并在一侧端板

2、焊上￠8㎜的进气管而成。在焊接之前，将试板置于工装之上，并保证试板间隙位于工装开口的中间部位，如果是平焊则只需将试板放在工装上，如果是立焊、横焊等其他位置，则要将一块试板的两侧与工装点固即可，这样是为了防止试板因多点点固而影响其自由角变形。另外，在工装与试板的接触部位用医用白胶布粘贴密封，防止泄露气体。正面坡口要用宽于坡口宽度10㎜的白胶布粘贴上，在试板的左端留有约70㎜的透气段。施焊前先通以氩气，流量为5～8L/min,通气10～12s,氩气将工装内部的空气置换出来后，即可进行焊接。首先从左端开始起焊，向右端焊接，在焊接过程中可由另一人将白胶布逐渐揭开，但应始终保持焊4点距白胶布端部有

3、60～70㎜的距离，以便使工装内的气体均匀流出，这样直至第一层，打底焊结束。在熄弧的同时，切断背面保护的氩气。1管对接试件背面的氩气保护管状试件的背面保护工装见图2，是由环状密封橡胶板、端盖、压紧拉杆和进气管组成。其中各件的几何尺寸要根据所焊试件的大小而定。压紧拉杆是由M16双头螺栓和螺母组成，端盖由厚10㎜钢板车成。考试单位可以根据常用的几种考试管件规格制作几套工装。管件点固后，按图示用工装将管状试件夹紧，坡口表面用白胶布粘贴，并在起焊处留有70㎜的透气间隙。同样在施焊前先通氩气，但预先通气的时间要视所焊管件的大小而定，通常￠100㎜以下的管件为10s，￠200㎜以下的管件为12～15

4、4s。整个的施焊过程和揭开白胶布的过程与板状试件的施焊相同。1管板试件背面的氩气保护根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，管板试件在形式上只有插入式一种，因此，试件背面保护工装要根据这种试件形式的特点进行制作，见图3。该工装是由压紧拉杆、密封环状橡胶板、上端盖、下端盖和进气管组成。其中，下端盖由厚16㎜的钢板车成，中间车出深10㎜的气腔，该气腔保证焊缝背面的氩气分布较均匀。另外，进气管一定要设在上端盖上，如果是在下端盖上，会使焊缝背面的氩气产生涡流，影响保护效果。坡口要用白胶布粘贴，并在起焊处留有70㎜的透气间隙。由于常见的管板试件的尺寸较小，在施焊前通氩气的时间一般在10s左

5、右即可，其余整个施焊过程与管状试件的焊接基本相同。使用该工装要注意的是，下部的密封橡胶板由于离焊缝较近，易烧损，要经常进行更换。4效果这三种形式的工装夹具能对目前4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的奥氏体不锈钢钨极氩弧焊试件背面进行可靠的保护，经过多年的使用效果来看，保护效果良好。另外，这种保护方式和焊接过程也可在产品焊接过程中得到应用。4