生产过程计划控制工作指示_1

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1、...生产过程控制及相关部门工作程序（初稿）1.0目的：当今制造业面临着产品周期缩短,市场预测模糊,客户要求多变的局面,数量少、品种多、交期短，客户要求愈来愈苛刻的情况下，按旧的管理系统已不能适应，为了保证国内和国外生产订单和样品单生产过程有序、有计划、按质、按量、按期的进行生产，允分调动各部门的协作能力、减小部门之间的内耗，进一步提高生产效益,特制定本程序。2.0范围:本程序适用于汕头工厂生产、物料计划及跟进和生产过程控制及产前、产中、产后涉及相关部门工作等。3.0定义:3.1PMC---英文字母缩写(ProductionandMat

2、erialControl)，意为生产及物料控制。3.2BOM---物料清单（BillofMaterial）。3.3P/O单---采购订单（PurchasingOrder）。3.4S单---老产品样品单。3.5N单---新产品样品单。3.6Z单---专用印章订章。3.7标准工时---单件产品的加工时间。3.8途程计划表---产品加工所需的加工工序,方法条件及各加工工序的时间。3.9基准日程表---产品自接订单到入库的总周期(流程各步骤的提前期和加上各工序时间)4.0責职:·PMC部门主管：1，对《订单》（《P/O单》、《S单》、《Z单》和

3、《商品调拔单》）和《订货计划》进行审核,有责任针对每一张订单核查和物料状态跟进工作，督促跟进所有生产相关物料能够按时、按质、按量抵达工厂．按计划控制来料及仓存。监控各生产部门的物料损耗情况，发现异常及时上报；2，审核《申购计划单》、《委托加工单》、《生产计划》（如注塑《生产计划》、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》等），跟踪计划达成状况，及时调整进度,协助跟单联络员同营销业务联络员或客户及时修改《订单》、《订货计划》内容和调整货期；word格式资料...·PMC计划员：拟订《申购计划单》、《委托加工单》、《生产计划》（注塑《生

4、产计划、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》和产能的核算等）·技术开发部经理：1，及时制订及审批产品《BOM》，以便PMC部门能够及时准备生产物料。2，安排生产过程中的技术培训；新产品《项目书》审核，、《工作指示》、《检验标准》的拟制和审批；产品、物料图纸的编制和审批，为生产部门和品管部门提供工作指引；工模、夹具的设计和制作过程跟进、《工模计划表》、《模具确认报告》、《工程评价报告》拟订和审批；安排新产品的设计、测试、跟进；新物料的测试、跟进及样品评估及确认；《样品评估报告》审批。3，对于生产过程中的产品质量问题及影响因素调查提

5、供技术支持和帮助等；4，主导新产品试模、试产过程及《N单》的制作过程工作审批《产品试产追踪表》。5，主导产品、物料修改，安排修改方案的拟订、修改图则的设计、审批，《模具修改通知书》和《试模通知单》审核，对修改样品制作的跟进及测试和确认，《工程更改要求ECR》编制和审批等工作。·制造部经理：1，《订单》和《订货计划》审批，《生产工艺流程》、《标准工时表》、产能及相关《工作指示》的审批，《不合格品处理单》和处理方案审批。2，协调解决跨部门的物料/品质/生产等问题，确保制造过程的顺利进行。3，审核《供应商資料表》和《供应商现场调查审核表》，参

6、与供应商現场调查，审批《供应商表現记录表》、《供应商评级报告》。4，安排拟订、审批《产前准备计划》，审核《申购计划单》、《委托加工单》、《加工合同》、《采购单》；审批《生产计划》（注塑《生产计划》、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》）、审批《生产设备维护计划》、《设备维护申请及报告》、《试模通知单》（只含修改）、《模具修改通知书》等。定期召集生产计划会议，审议生产运作中存在问题，改善生产工艺，提高生产效益工作；改善、调整和控制生产環境的工作；5S管理制度的监督和检查工作。·生產/注塑部主管：word格式资料...1，《生产计划

7、》的执行、拟批《排产单》、《周排产计划跟进表》；审批《工模、设备维护申请及报告》跟进和及时调整生产进度,安排生产前的各项准备工作：包括物料及工模夹具、设备和生产中的测量工具；每日生产工作进度的总结和汇报，《周排产计划跟进表》更新，有责任提前报告和联络生产进度中的各种货期影响因素；2，生产的产能管理和提升；组织生产部门员工的技能培训；员工岗位的合理化安排和计划，5S管理制度的执行和实施工作；·品质保证部经理：1,对客户投诉产品问题、生产中发现替在质量问题、产品改进建议涉及的问题，进行分析和召集各相关部门进行研究，组织拟订和审批《纠正及预防

8、措施行动表》、《改进目标和行动计划》.跟进和监督《纠正预防措施行动表》、《改进目标和行动计划》的执行和实施等工作；2,安排QA工程师对产品、物料、样品进行测试、审批产品、物料、样品测试样《品验证报告》、《评